一)理化指標

1、成分 不含聚硅氧烷非離子化合物

2、外觀 澄清液體

3、不揮發(fā)份 78%-82%

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有機硅氧烷作為涂料的附著力促進劑應用主要的方式：

（1）作為底材處理劑：通常是加入3-10%的有機硅氧烷與水和溶劑組成的混合溶劑冷拼混合，再進行底材處理，起到附著力促進劑的作用；

（2）作為反應單體：將有機硅氧烷0.5-5%與合成樹脂的常規(guī)單體共混，然后進行共聚合反應，使樹脂的結構中接入硅氧烷結構，硅氧烷起到交聯(lián)劑的作用，促進樹脂與基材的附著，提升樹脂的機械性能和耐水性能等；

在如今在這個追求美的時代，發(fā)型的改變可以提升一個人的整體氣質(zhì)，而燙發(fā)器是生活中廣泛應用于變美的神器了。燙發(fā)器主要是以PPS材質(zhì)制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐熱性為主，燙發(fā)器的表面涂裝層也需要耐高溫的性質(zhì)，PPS材質(zhì)完全符合制品應用所需的性能，并且這種材料在電子，汽車，機械等方面均有廣泛應用。

PPS材質(zhì)的燙發(fā)器表面涂層都會呈現(xiàn)出光滑的感覺，并且比較有光澤度，呈現(xiàn)出這種效果主要是因為PPS材質(zhì)在生產(chǎn)制作直發(fā)器是在素材表面噴涂UV漆。而UV漆作為一種透明性的光油，目前廣泛應用于制品外殼的表面涂裝處理，所以制品表面噴漆UV漆會呈現(xiàn)出比較有光澤度，從而提升制品的附加價值。

但對于生產(chǎn)制作來說，PPS制品表面想要達到好的噴漆涂層，往往素材需要經(jīng)過特殊處理這一步驟。因PPS材質(zhì)結晶度較高，材質(zhì)表面張力低，屬于難附著材質(zhì)，導致油漆涂裝在其表面無附著力，所以想要解決PPS制品表面涂裝噴漆難題，素材表面就要經(jīng)過特殊處理。

根據(jù)研發(fā)和測試，通過使用PPS表面促進劑能夠改善PPS無極性性能，PPS表面促進劑是通過打亂材質(zhì)表面的結晶度來達到良好的附著力，其相當于底材與油漆層間助劑，起到讓兩者達到結合的作用。先在PPS底材噴涂PPS表面促進劑作用打底處理，再噴涂油漆，就能讓兩者達到理想的附著力效果，PPS制品擁有良好的噴涂，更好凸顯出其質(zhì)量與價值性能。

采用底涂工藝的附著力促進劑在使用的過程中需要注意的事項主要是確認底材或者是否有改性或者添加料，因為不同的底材其分子結構或者是物理性能不同，需要使用的附著力促進劑也就不相同；其次，施工工藝中基材的前處理是否徹底以及合理；是否經(jīng)過烘烤工藝，因為通過烘烤能夠縮短施工的時間，在附著力方面也能夠起到積極的作用。

 因此，我們通過對能德附著力促進劑的使用中所需要注意的事項總結出，主要是基材的屬性以及施工前處理清潔工藝、烘烤三個方面，當然側(cè)重點還是底材的物理性能，因此附著力促進劑是作用于底材表面與涂層或者膠水之間，通過其中間作用改善和提升附著力，解決附著力差導致的表面噴漆或者膠粘不良現(xiàn)象。

在涂裝工藝中金屬除了做防腐的需求之外，對于色彩的外觀任然具有一定的需求，因此對金屬基材做表面涂飾的越來越多，以應對不同的市場需求。當然，優(yōu)異的涂層性能的保證是油漆與底材的附著力能夠達到需求。

進行附著力測試

一般金屬表面涂裝之后也是需要經(jīng)過附著力的測試實驗，測量的方法有很多比如百格以及鹽霧測試方法，在潮濕的環(huán)境中還需要經(jīng)過浸水測試或者是水煮之后涂層是否脫落，附著力是衡量油漆涂層牢靠度的關鍵，能德處理劑研發(fā)的金屬附著力促進劑通過百格測試并在水泡或者水煮后不脫落。