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螺旋管道生產(chǎn)工藝：鋼管對焊連接

將需要對接的兩根鋼管平放在同一平面的同一軸線上。

保持兩管管端的間隙在2-3mm之間，為保證焊接間隙距離可在兩管間隙之間加襯墊。

保證對接鋼管的坡口角度。

焊接后30分鐘內(nèi)不要使鋼管受任何外力而移動，否則會使對接焊縫產(chǎn)生裂紋，影響管道的使用效果。

若需對對接焊縫進行無損檢測(X射線拍片或超聲波檢驗)，在條件允許的情況下應(yīng)在焊縫焊接完成24小時以后進行。

螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，螺旋焊管出產(chǎn)工藝簡樸，出產(chǎn)效率gao，本錢低，發(fā)展較快。

螺旋焊管的垛底墊高高度根據(jù)詳細(xì)情況而言，若倉庫為旭日的水泥地面，墊高高度0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2到0.5m。假如在露天存放，水泥地面墊高應(yīng)在0.3到0.5m左右，泥沙地面墊高應(yīng)在0.5到0.7m。

生產(chǎn)中常用氣體滲碳法。它是將工件放在密閉的加熱爐中（通常采用井式爐），通入滲碳劑，并加熱到900~930進行保溫。常用的滲碳劑有煤油等。滲碳劑在高溫下分解成含有活性原子的滲碳?xì)夥眨?C0→【C】 CO2，CH4→【C】 H2.活性原子被工件表面吸收，從而獲得一定深度的滲碳層。滲碳層的深度主要取決于保溫時間，保溫時間愈長，滲碳層愈厚。滲碳后的組織及熱處理工件經(jīng)滲碳后表層為過共析組織（P 少量的Fe3Cn），心部為原來的亞共析組織（P F），中間為過渡層。

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【峰田恒業(yè)廠家和您分享】：小口徑螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

1、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

2、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

3、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

4、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

由于它的生產(chǎn)工藝及其復(fù)雜，為了確保其質(zhì)量過關(guān)，每到工序都需要嚴(yán)格把關(guān)。