cnc加工必須遵循的原則

cnc加工精密零件在重要表面加工前，對精基準(zhǔn)應(yīng)進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

cnc加工設(shè)定精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。

cnc加工工藝重要原則，在加工精基準(zhǔn)面時，需要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批量零件加工生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序，以便為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。

cnc加工精密零件在重要表面加工前，對精基準(zhǔn)應(yīng)進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。cnc加工對于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的規(guī)劃加工線路，避免減少不良率。機床自身精度的要求，精密cnc加工件不但需要合理的加工工藝線路，也是機床自身精度過硬。不然再好的加工技術(shù)支持也會出現(xiàn)達不到精度要求。

cnc零件加工報價在生產(chǎn)的過程中，改變其生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，這樣可以使其成為成品或者是半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

cnc加工中心的主要加工對象包括：  

1、異形件  

異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工。如撥叉等。  

2、盤、套、板類零件  

帶有鍵槽或徑向孔或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。  

3、復(fù)雜曲面  

復(fù)雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。