cnc精密加工的合理選擇

切削用量對充分利用機床的潛力、刀具的切削性能和切削性能，以及切削用量(AP、F、V)是否合理非常重要。實現(xiàn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低成本和安全運行。

當(dāng)汽車行駛不平穩(wěn)時，首先要考慮選擇大量的后切刀，然后選擇較大的進給速度，后確定合適的切削速度。增加后切刀的數(shù)量可以減少刀具的數(shù)量，增加進給速度可以消滅切屑。精細加工是一種普遍應(yīng)用于五金工具行業(yè)里零件加工方面的，是一種極端精密的機械加工，精細加工產(chǎn)品存在的誤差小。因此，根據(jù)上述原則選擇粗加工車的切削量，有利于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本。

修車時，加工精度和表面粗糙度高，加工余量小且均勻。因此，在選擇精車的切削用量時，應(yīng)更加注重如何保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。如果某個精密機械加工廠家既能夠做出質(zhì)量好的精密零配件，又能合理收費，那么就是一個值得長期合作的伙伴。因此，應(yīng)選擇較小(但不要太小)的后刀具和進給裝置F，應(yīng)選擇切削性能好、幾何參數(shù)合理的刀具材料，以盡可能提高切削速度V。

數(shù)控加工（CNC）則是指機械工人運用數(shù)控設(shè)備來停止加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機等。相比于手動加工，數(shù)控加工的產(chǎn)品要更精準一些，用于加工一些復(fù)雜、數(shù)量大的零件是適宜不過的。

CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

2、機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

數(shù)控加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。接著，多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。后，可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。除此之外，它大的缺陷就是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

合理選擇cnc加工工具

　　1、粗車削時，應(yīng)選用強度高、耐用度好的刀具，以滿足粗車削時回吃水大、進給量大的要求。

　　2、精加工時應(yīng)選用精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3、為了減少換刀時間，方便對刀，應(yīng)盡量使用機床夾刀和機床夾刀。