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關(guān)于電子廢料產(chǎn)生的廢銅電解
銅電解時(shí)對(duì)銅陽極的要求含銅要大于95%,但電子廢料產(chǎn)生的銅錠含銅只有80%,并且還含有12%的錫,2%鉛,2-3%的鐵,1-2%的鉍,0.5-1%的貴金屬,所以不能一次直接電解出99.99%的陰極銅。
為了使銅順利電解,要么在熔煉鑄造陽極板前進(jìn)行氧化除雜,小型廢舊電路板分離貴金屬提取設(shè)備廠家使錫、鉛、鐵、鉍等比銅活潑的金屬氧化造渣來提高銅含量,要么進(jìn)行兩段電解,首段電解使80%的銅電解成大于95%的銅,第二段再將95%的銅電解成99.99%的銅。鑒于兩個(gè)工藝的比較,從投資、工藝順暢等方面看,建議采用氧化除雜再電解工藝。在冶煉時(shí)熔融的金屬液相內(nèi)通入壓縮空氣氧化,使錫、鉛、鐵、鉍氧化造渣,進(jìn)入渣相,小型廢舊電路板分離貴金屬提取設(shè)備廠家氧化后期為使雜質(zhì)金屬蕞大限度除去需加硝石繼續(xù)氧化不再有黃渣出現(xiàn)為止,此時(shí)金屬相銅含量在98%左右,滿足電解要求。拆解后的線路板和廣泛來源(如電視機(jī)、汽車等)之線路板及制造線路板的邊角下腳料一同按該方法進(jìn)行加工再生,使銅、鎳、鋁、錫、鉛、貴金屬及塑料、樹脂以優(yōu)化回收。小型廢舊電路板分離貴金屬提取設(shè)備廠家
電子垃圾電解處理
電子廢料電解分離出來的渣主要以金屬氧化物的熔體形態(tài)存在,將渣塊粉碎加煉料還原熔煉成以錫鉛為主的金屬錠,再按氧化、硫化冶煉的方法除去鐵、鉍后注成陽極板去電解成焊錫或分段回收錫和鉛。小型廢舊電路板分離貴金屬提取設(shè)備廠家
小型廢舊電路板分離貴金屬提取設(shè)備廠家,滿足要求的銅鑄造成陽極板去電解銅,在陰極上得到99.99%的純銅,貴金屬富集在陽極泥中,將陽極泥按《銅陽極泥中貴金屬回收工藝》去回收精煉各種貴金屬。
處理手機(jī)板工藝如下:
在拆解過程中,回收絕大部分電解電容和鉭電容,提前將大部分鋁和鉭進(jìn)行分離。
將拆解后的手機(jī)板及表面鍍金元件于xiu體系(非qing化物體系也非鹽酸體系)快速退鍍,退鍍液進(jìn)行置換成海棉黃金。小型廢舊電路板分離貴金屬提取設(shè)備廠家
退鍍完手機(jī)板經(jīng)過粉碎,靜電分離,分離出以銅為主的金屬部分,退鍍完黃金的所有塑封元件進(jìn)行焙燒,焙燒渣,在堿性體系進(jìn)行金屬與非金屬分離,分離出的金屬部分和線路板靜電分離后的金屬部分混合進(jìn)行冶煉,再次使殘留的非金屬徹底分離。
電子垃圾提煉黃金新法提金減污染
據(jù)統(tǒng)計(jì),電子產(chǎn)品中所含黃金占全球黃金總量的7%左右,電腦空調(diào)電視、手機(jī)等廢舊電子垃圾的電路板中都有包含黃金等貴金屬的配件據(jù)了解,黃金是電氣設(shè)備中印刷電路板的一種關(guān)成分,而每年用于電子產(chǎn)品的黃金估計(jì)有300多噸舊手機(jī)電腦等部件中可以挑出許多含金銅的元件,提煉出黃金等金屬,相較之,電子垃圾中金銀鉑鈀的含量大大高于原礦品位,組成相對(duì)單一,處理也較為簡便,回收成本較低,以手機(jī)為例,從每部手機(jī)可提取的黃金量,是金礦石“含金量”的50倍其中,1噸錢路板可分離出約130千克銅,20千克錫、0.45千克黃金以及其他金屬??梢婋娮永_實(shí)是一巨大的城市礦產(chǎn),2020年東奧運(yùn)會(huì)的主辦方正計(jì)劃用廢棄的智能手機(jī)和如電子設(shè)備來造,,(經(jīng)亞洲平論》報(bào),日本電子垃圾中的金和銀含量分別占全球的16%和22%,而這些電子垃圾足以用于制造奧運(yùn)會(huì)的金牌和銀牌。最終冶煉分離出金屬合金,再從合金中分離出各種有色金屬及金、銀、鉑等貴金屬。
2014,日本從電子垃圾中收的金、銀,銅分別為143、1556和1112千克,而在2012年倫敦奧運(yùn)會(huì)上,獎(jiǎng)牌制造共耗費(fèi)了9.6千黃金1210千克白銀,以及700千克銅,國外經(jīng)驗(yàn)證明,電子垃設(shè)的稀貴金屬具有稀有,難提煉和高價(jià)值特性,因此回收廢棄電器電子產(chǎn)品,并通過再生途徑獲得資源,不僅能節(jié)能,回收成本還大大低于直接從礦石、原材料等冶煉加工獲取資源的方式。子垃圾作為一種潛在可回收利用的二次資源,也正引起人們的高度關(guān)注。從循環(huán)經(jīng)濟(jì)的角度來講,這些被丟棄的電子垃圾仍然具有很高的利用價(jià)值。因此研究電子垃圾無害化、減量化,資源化處置技術(shù),已經(jīng)成為全世界的共同課題。在我國有電子垃圾處理的多種方法,如靜電分離,溶液退鍍等,處理方法在不斷的更新和發(fā)展中技術(shù)有了很大的提升。一種工藝與第二種工藝的比較:一種電解工藝藥劑耗量少、單位成本投入少、分離效果好、金屬回收率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、污染低。
目前本公司研發(fā)出無污染,無公害的系統(tǒng)性處理方法,較之以前的方法回收率也有了很大的提升。