首先，石料由給料機(jī)均勻地送進(jìn)粗碎機(jī)進(jìn)行開始破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出不同標(biāo)準(zhǔn)的石子，不滿意粒度要求的石子返料進(jìn)反擊式破碎機(jī)再次破碎。砂石大塊石料經(jīng)料倉(cāng)由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎；細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩分出幾種不同標(biāo)準(zhǔn)的石子，滿意粒度要求的石子由成品膠帶輸送機(jī)送往成品料堆；不滿意粒度要求的石子由膠帶輸送機(jī)返料送到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，構(gòu)成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按照用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)，為保護(hù)環(huán)境，可配備輔佐的除塵設(shè)備。

砂石智能化操控現(xiàn)在的砂石生產(chǎn)線的智能化可能局限于PLC控制，視頻監(jiān)測(cè)等環(huán)節(jié)，未來(lái)可能加入物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)，但現(xiàn)在許多破碎機(jī)廠家都沒(méi)有邁向此步。就PCL集中控制而言，很大程度的降低了人工，只需1-2個(gè)值班人員就可以看守整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，如果是未來(lái)智能化部落，還會(huì)給予操作人員好心的提示，促使操作人員作出正確的操作。

工作場(chǎng)地保持干凈、整潔，沖掃地面及設(shè)備時(shí)防止水及腐蝕性物質(zhì)飛濺在電機(jī)、電控原件、糾偏接近開關(guān)或光電開關(guān)上；變頻器、減速機(jī)、真空泵、橡膠帶、濾帶維護(hù)保養(yǎng)均按其出廠說(shuō)明書進(jìn)行；濾帶改向輪及托膠帶輪軸承加潤(rùn)滑脂時(shí)間不超過(guò)3600h；主、從動(dòng)輪軸承加潤(rùn)滑脂時(shí)間不超過(guò)7200h；減速機(jī)換油時(shí)間不超過(guò)7200h；

盡管天然砂石料的細(xì)度模數(shù)與沙子級(jí)配之間存在著隨機(jī)性，但它與砂子的平均粒徑、孔隙率、比表面積之間仍有一定的規(guī)律科訊，如表3-1所列的相互關(guān)系，可以看出，細(xì)度模數(shù)從0.99變化至3.6其表面積相差約3.5倍，平均粒徑相差約2倍，而孔隙率只相差2%，由此可見啥子的虛度模數(shù)大體反映了砂子的比表面積，對(duì)孔隙率的變化，則反應(yīng)不是很顯著。天然砂的粒徑值主要決定于0.15~0.6mm的粒徑顆粒的含量。上式未能表達(dá)0.6mm以上各級(jí)顆粒的作用和級(jí)配特征，因此甚少使用。