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校準值比名義值小的原因：

在了解測頭校準的原理后，我們就很容易解釋測針校準值比名義值小的原因了。

1、觸發(fā)式測針在原理上相當于杠桿結構。觸測時，必須使測頭傳感器能夠觸發(fā)（相當于我們平常用的開關）才能發(fā)出信號。球桿儀具有操作簡單、攜帶方便的特點，其工作原理是將球桿儀的兩端分別安裝在機床的主軸與工作臺上(或者安裝在車床的主軸與刀塔上)，測量兩軸插補運動形成的圓形軌跡，并將這一軌跡與標準圓形軌跡進行比較，從而評價機床產(chǎn)生誤差的種類和幅值。由于測針有一定的標準長度，所以在測針的紅寶石球接觸標準球后，還要運行一段距離，才能使傳感器觸發(fā)到信號，測針越長這段距離就越大。因此造成觸發(fā)信號的延遲，使擬合球的直徑小于紅寶石球直徑和標準球直徑之和，當測量控制柜中的軟件把擬合球的直徑減去標準球直徑（已輸入標準球的實際值）后，我們得到的校驗后的測針校驗直徑就比其名義值小。

當需要進行多個測針角度、位置及不同測針長度的測針校驗時，校驗后一定要檢查其校驗效果，方法是：全部定義的測針校驗后，使用測標準球功能，用校驗后的全部測針依此測量標準球，觀察其球心坐標的測量變化，如有1 到3 個微米變化，則是正常的，如果變化比較大，則要重新檢查測座、測頭、加長桿、測針、標準球的安裝是否牢固，測針和標準球上的手印和灰塵，這也是造成這種現(xiàn)象的重要原因。由于可見光的波長非常短，兩束光的光路（傳播距離）稍有不同，就能被檢測出來（因為這些差異會在干涉圖上產(chǎn)生明顯的變化）。

在機測量零件

在大型模具產(chǎn)品中，有大量毛坯材料昂貴、加工周期長的零件，這類零件一旦報廢將損失慘重。因此，在加工過程中進行監(jiān)測以排除各種因素對尺寸精度的影響便十分重要。機床測頭系統(tǒng)提供了一種方便可靠的解決方案，不必在加工過程中多次將零件搬移到計量室，只需調(diào)用相應的在機測量循環(huán)，應用機床測頭系統(tǒng)，即可測出結果。機床測頭系統(tǒng)提供了一種方便可靠的解決方案，不必在加工過程中多次將零件搬移到計量室，只需調(diào)用相應的在機測量循環(huán)，應用機床測頭系統(tǒng)，即可測出結果。根據(jù)零件在機測量的不同需要，可以使用代碼導出的標準在機測量循環(huán)，也可以使用基于PC機的對話式在機測量軟件，還可以使用直接從CAD導入零件模型的自動在機測量軟件OMV（On Machine Verification）。大量應用實例表明，正確地使用機床測頭系統(tǒng)，有可能消除零件在加工中超差、報廢的現(xiàn)象。