一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單邊（薄料可以做到單邊0.035mm），與凹模按材料厚度放間隙，一般是材料厚度的4%。

    五金模具凹模設(shè)計的要點是避免沖裁廢料積留在凹?？變?nèi).其要點的問題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時相抵觸的沖壓力之多.還要注意凹模的強度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大；還要注意異型件的防呆，鑲件的4個R角上設(shè)計一個大R角或小R角，來防止方向裝配錯誤。精密五金模具加工廠家

五金模具材料如何選擇？

模具滿足工藝性能要求

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1.淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

2.切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。精密五金模具加工廠家

五金沖壓模具怎么去維護有妙招？凸凹模的維護：

　　凸凹模拆卸時，應(yīng)注意模具原本的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原。有加墊移位的，要在零件上刻好墊片的厚度，并作好記錄。

     調(diào)換凸模，要試插脫料塊，凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;調(diào)換凹模，也要試插與沖頭間隙是否均勻。

　　針對補修磨凸模后凸模變短，需加墊墊片，達到所需的長度。檢查凸模長度是否足夠;調(diào)換已斷凸模要查明因素，同時，要檢查相應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否要研磨刃口。

　　沖頭、模具、模芯組裝完成之后，應(yīng)檢查護理帶是否裝錯或裝反，模具和模具墊塊是否裝反，下料孔是否堵塞，新零件是否需要偷料，被盜材料是否足夠，模具的鎖緊部分是否鎖緊。

　　注意確認脫扣器螺釘是否鎖緊。鎖緊時，應(yīng)從之內(nèi)向之外平衡用力交叉鎖緊。不允許先鎖緊一個螺釘再鎖緊另一個螺釘，以避免脫料板傾斜和沖頭斷裂，降低模具精度。精密五金模具加工廠家