回轉(zhuǎn)窯的工作是通過負(fù)壓操作屬于熱工設(shè)備，因此冷空氣多少會從精致裝置同進(jìn)料口、出料口的連接點進(jìn)入，因此窯爐密封設(shè)備裝置對于密封性的要求較高，需要減少設(shè)備的漏風(fēng)。密封效果會對設(shè)備的燃燒效率造成影響，密封不良則熱端燃燒溫度就會降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會影響正常的設(shè)備通風(fēng)，加大排風(fēng)負(fù)荷，影響排風(fēng)機運轉(zhuǎn)。所以設(shè)備的密封效果會影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運轉(zhuǎn)效率，并對生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響。窯爐密封設(shè)備裝置對燒成系統(tǒng)的影響大致體現(xiàn)在對產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式進(jìn)行了分析和比較，針對回轉(zhuǎn)窯特點及 密封裝置的使用情況，對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，選擇一種好的窯爐密封設(shè)備裝置它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動，耐磨耐高溫。

回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)是常見的問題

窯尾部分：窯尾密封同樣也是采用單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時固有的張力在窯尾法蘭上包覆，由于窯尾溫度更高，筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形、位移，鋼絲繩在高溫烘烤下很容易失效滑落到筒體上，在筒體的高溫摩擦，鋼絲繩斷裂，起密封作用的魚鱗片失去拉力，在窯的轉(zhuǎn)動作用下紛紛脫落。

水泥回轉(zhuǎn)窯( 旋窯) 設(shè)備是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3% ～ 3. 5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進(jìn)料在旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生的大量熱量，以輻射、對流、窯磚( 窯皮) 傳導(dǎo)等方式傳給物料，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。目前應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的幾種密封裝置?主要分為靜密封和動密封兩種，動密封又可分為接觸型密封和非接觸型密封。而目前，我國應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯上的密封裝置主要有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置，另外還有氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。我公窯爐密封設(shè)備在結(jié)構(gòu)上作簡單改動，拆掉動、靜摩擦片，將活動密封圈掉頭焊在窯尾煙室上，變?yōu)楣潭芊馊?，在窯體上另外安裝1個活動摩擦圈。窯體密封靠彈性不銹鋼片在活動摩擦圈上滑動來實現(xiàn)。這樣投資小，延長使用壽命，克服了以前的不足，降低維修成本。

回轉(zhuǎn)窯常見于裝飾建材(混凝土、耐火保溫材料等)、冶金工業(yè)、炭素、化工廠、輕工業(yè)(造紙工業(yè)等)等生產(chǎn)系統(tǒng)的工程項目內(nèi),用其進(jìn)行原料的鍛燒、風(fēng)干、制冷等工作. 回轉(zhuǎn)窯的頭頂部和尾端都具備密封設(shè)備，目地是避免 外部的冷空氣進(jìn)到窯內(nèi)，另外也可以合理的防止的窯內(nèi)化學(xué)物質(zhì)的外泄，對空氣氧化球團的焙燒階段的進(jìn)行具備關(guān)鍵的實際意義?？墒且驗榛剞D(zhuǎn)窯歸屬于必須不斷運作的高溫機器設(shè)備，其內(nèi)部會存有徑向的及其軸向的顫動，因此其密封性十分重要，關(guān)乎全部系統(tǒng)軟件的安全性。非常是筒節(jié)的尾端一部分，因為其間距支撐線較為遠(yuǎn)，在長期性的高韌性運行下能造成變形，在其健身運動的全過程中軸向的顫動很大，因此密封的安裝立即決策著密封的應(yīng)用實際效果及其回轉(zhuǎn)窯運作的效率好和應(yīng)用的使用壽命。 回轉(zhuǎn)窯其窯頭和窯尾都安裝有密封設(shè)備,目地是以便降低外部冷空氣進(jìn)到窯內(nèi),另外避免 窯內(nèi)氣體帶上原材料外泄,對空氣氧化焙燒的全部加工工藝主要參數(shù)和機器設(shè)備合理運作具備積極意義。