O型密封圈是一種外形結(jié)構(gòu)簡單、規(guī)格繁多、需用數(shù)量極大的一種密封制品。O型密封圈的密封質(zhì)量壽命取決于尺寸精度和膠料。一般要求膠料具有一定的機械強力，抗撕裂性能以及良好的耐熱、耐油、耐化學(xué)介質(zhì)以及在使用條件下要具有較小的壓縮變形，是其主要指標。根據(jù)使用要求，一般都有耐熱、耐油要求，使用膠料以丁腈膠。要求溫度較高的(如150~C—l90℃)耐油密封制品可使用酯橡膠。要求更高溫度的耐油橡膠制品用氟橡膠，耐熱用硅橡膠。

　　O型密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈。是液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中使用廣泛的一種。O形密封圈的截面為圓形，主要用于靜密封和速度較低的滑動密封，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便，價格便宜，可在-40～120°C的溫度范圍內(nèi)工作。但與唇形密封圈相比，其壽命較短，密封裝置機械部分的精度要求高，啟動阻力較大。

　　O形圈裝入密封槽后，其截面受到壓縮后會產(chǎn)生變形。

　　O型密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈。是液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中使用廣泛的一種。

　　O型密封圈是具有圓形截面的環(huán)形橡膠密封圈，主要用于機械部件在靜態(tài)條件下防止液體和氣體介質(zhì)的泄露。在某些情況下，O型密封圈還能用做軸向往復(fù)運動和低速旋轉(zhuǎn)運動的動態(tài)密封元件根據(jù)不同的條件，可分別選擇不同的材料與之相適應(yīng)。

　　O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈，在相同間隙的情況下，O型密封圈被擠入間隙的體積應(yīng)當小于其被擠入的允許值。

　　O型密封圈是流體動力系統(tǒng)中應(yīng)用普遍的密封形式，在許多流體動力系統(tǒng)中工作良好，但在作用中必須謹慎、小心。O型密封圈只有在變形時才能發(fā)揮作用。O型密封圈形如O形環(huán)，它安裝在密封槽中，然后壓緊，使得密封槽內(nèi)沒有間隙，從而封住液流或氣流。盡管這種簡單的密封結(jié)構(gòu)在流體動力系統(tǒng)中密封效果良好，但只有精心設(shè)計、細心選擇及恰當?shù)匕惭b才能實現(xiàn)良好的密封。

丁晴橡膠O型圈生產(chǎn)工藝有以下的特點：

　　1、單體晴極性較強，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，晴用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。

　　2、介質(zhì)的堿性或酸性太強或聚合溫度過高都會引起基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導(dǎo)致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。

　　3、水解反應(yīng)的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的基在較高溫度下，都可能進行交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。

　　4、丁二烯與晴的競聚率相差頗遠(在40℃時分別為0.3和0.02),因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。采用分批加入晴的辦法可以改善基分布。丁晴橡膠由于分子鏈間作用力較強，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30℃所制得的硬膠不易加工，需在冷輥上預(yù)先塑化后才能操作。工業(yè)上常采用更有效地調(diào)節(jié)分子量的方法并把聚合溫度降低至5℃，以減少副反應(yīng)來改善它的加工性能。另一方面，丁晴橡膠還可通過與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹脂如聚、酚醛樹脂等共混(見高分子共混物)，使性能得到改進。