焦化廢水指高溫狀態(tài)下干餾煉焦，形成成分復(fù)雜的剩余氨水冷凝液，煤氣凈化中，及焦油交工等過程中產(chǎn)生的成分復(fù)雜的廢水。

　　氣化廢水指爐中煤燃料以空氣為氣化介質(zhì)，可燃物發(fā)生化學(xué)反映轉(zhuǎn)化為氣體燃料，產(chǎn)生煤氣洗滌廢水等氣化廢水。常見的有加液態(tài)排渣，氣流床氣化排渣等。液化廢水直接液化以煤燃料在爐中高溫高壓狀態(tài)下，使燃料有機(jī)高分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為低分子液體燃料，間接液化煤氣氣化后產(chǎn)生合成氣，與催化劑作用產(chǎn)生燃料油。

　　煤化工廢水特點(diǎn)是組分復(fù)雜，含有大量固體懸浮顆粒，氧，硫化物等有毒有害物質(zhì)，COD值與色度高。廢水中污染物含量不同。煤化工廢水的COD值在2000-5000mg/L,氨氮在200-600mg/L.在10-30mg/L，等污染物濃度高，存在多種難降解的有機(jī)物，加大了處理難度。

煤制氣廢水中降解有機(jī)物多呈膠體狀態(tài)，廢水中投加混凝藥劑可改變難降解有機(jī)物穩(wěn)定狀態(tài)，污染物凝聚成大絮體后得到分離，常用的混凝藥劑有聚酰胺，等。單一臭氧氧化反應(yīng)生成物是醛與羧酸，將臭氧氧化技術(shù)單獨(dú)用于煤化工廢水處理的研究較少。

　　催化濕式氧化技術(shù)在在傳統(tǒng)濕式氧化工藝中加入適當(dāng)?shù)拇呋瘎└倪M(jìn)新型水處理技術(shù)，催化濕式氧化技術(shù)凈化，但技術(shù)難點(diǎn)是制備出活性高，穩(wěn)定性強(qiáng)的催化劑。超聲波氧化技術(shù)溶液瞬間高壓高溫條件下產(chǎn)生的氧化劑氧化難降解有機(jī)物。

　　電化學(xué)氧化法通過電極反應(yīng)氧化去除污水中污染物，對(duì)煤化廢水中的COD有很好的去除效果，但對(duì)鹽的去除效果不明顯。廢水中污染物成分復(fù)雜，對(duì)電極的催化活性造成影響。

光催化氧化法在反應(yīng)溶液中加入一定量的半導(dǎo)體催化劑，通過OH的強(qiáng)氧化作用處理有機(jī)污染物，能有效的將難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為H2O,CO2等小分子無機(jī)物。因此被認(rèn)為有發(fā)展前景的氧化技術(shù)。

　　超臨界氧化技術(shù)是新興的有機(jī)廢水處理技術(shù)，在高溫高壓與高濃度氧條件下進(jìn)行反應(yīng)器的腐蝕問題較為嚴(yán)重，是其工業(yè)化的主要障礙。

煤化工廢水可通過有機(jī)廢水處理，高濃鹽水固化處理實(shí)現(xiàn)廢水率處理。目前煤化工業(yè)有機(jī)廢水處理工藝預(yù)處理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及膠態(tài)COD，因萃取工藝不同，國內(nèi)酚氨回收裝置脫除率效率地域國外先進(jìn)裝置，增加了后續(xù)生化處理的難度，采用魯奇氣化煤化工項(xiàng)目首先要提高酚氨脫除效率，可根據(jù)水質(zhì)情選擇SBR，MBR等工藝。

含鹽污水深度處理試驗(yàn)研究

　　某煉廠污水處理后的回用濃水、循環(huán)水置換水、中和池污水均直接排放，污水中 CODcr、總氮、SS 均不滿足排放要求。為滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，開展對(duì)回用濃水、循環(huán)水置換水及中和池污水進(jìn)行深度處理試驗(yàn)，考察處理效果。

含鹽污水特點(diǎn)

　　此污水主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　(1)可生化性差

　　由于各路含鹽污水在進(jìn)入污水處理場之前，經(jīng)歷了多級(jí)反復(fù)曝氣處理，因此可生化性很差，且原水為高含鹽污水，無疑為繼續(xù)生化處理增加了難度，同時(shí)由于 CODcr 的不可生化性，采用生物法降解有機(jī)物的收效甚微。

　　(2)電導(dǎo)高、氯根高、含鹽量高

　　由于污水經(jīng)過處理只是降解生化指標(biāo)，可溶解性固體沒有降低，還因絮凝反應(yīng)外加絮凝劑，使水中含鹽量反而略有增加，高電導(dǎo)率、高氯根、高含鹽量污水，不僅對(duì)微生物有影響，還會(huì)干擾氧化劑的氧化效果。

　　(3)TN 超標(biāo)

　　循環(huán)水置換水 TN 平均濃度為 63.9 mg/L，為超標(biāo)排放。