將各組分混合均勻后采用壓制成型法在成球模具中壓制成型，成型壓力為8Mpa-12Mpa，成型后在空氣氣氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后將試樣放入蒸壓釜中在≥0.8Mpa壓力氛圍下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，然后將經(jīng)蒸壓處理過的試樣放入微波燒結(jié)爐中，燒結(jié)即可，燒結(jié)制度為以6KW的微波功率升溫至550℃-600℃，在該溫度制度下保溫10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升溫至1150℃-1175℃，保溫時間為10min-20min后緩慢降溫即可。以輕質(zhì)陶粒代替礫石制成的超輕陶?；炷列⌒涂招钠鰤K和隔墻板是性能優(yōu)良的新型墻體材料,在建筑行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。

另一方面，我國輕質(zhì)陶粒行業(yè)目前的燒結(jié)方式還一直還停留在普通回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)階段，這也在一定程度上限制了陶粒性能的突破。根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用湖泊底泥和城市污泥微波燒結(jié)制備輕質(zhì)陶粒的方法，其特征在于所述的干燥時間為12h，烘箱中的烘干溫度為100℃±5℃，烘干時間為5h。近些年來，在材料燒結(jié)領(lǐng)域微波燒結(jié)由于其燒結(jié)能耗低，相比傳統(tǒng)燒結(jié)能耗節(jié)能80%左右;燒結(jié)時間短，僅為傳統(tǒng)燒結(jié)時長的十分之一左右;燒結(jié)溫度低且燒結(jié)效率好等一系列優(yōu)點(diǎn)而逐步得到了推廣應(yīng)用。因而將微波燒結(jié)與輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)過程相結(jié)合，必將得到更好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。

　如何有效的利用城市污泥、湖泊底泥這類固體廢棄物制備高強(qiáng)輕質(zhì)陶粒，研究現(xiàn)有的文獻(xiàn)，已經(jīng)有了一定量的報道，但在應(yīng)用微波燒結(jié)的研究方面，則鮮有這方面的研究，已有關(guān)于微波燒結(jié)的研究也主要集中微波燒結(jié)陶瓷上。因而將微波燒結(jié)與輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)過程相結(jié)合，必將得到更好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。關(guān)于利用城市污泥、湖泊底泥燒結(jié)制備輕質(zhì)陶粒：在現(xiàn)有的研究中，主要是把污泥或湖泊底泥作為摻合料加入到頁巖或黏土為主要原料的原材料體系中

其次是原料的化學(xué)成分控制問題，由于城市污泥其化學(xué)成分較復(fù)雜，易受外界各種影響因素的影響，從而易造成原料體系的化學(xué)成分不穩(wěn)定，不能穩(wěn)定提供燒結(jié)輕質(zhì)陶粒所需一定量的化學(xué)成分SiO2和Al2O3，而SiO2和Al2O3可在高溫下形成熔融態(tài)礦物，這是提供燒輕質(zhì)結(jié)陶粒強(qiáng)度的物質(zhì)基礎(chǔ)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有提出一種利用湖泊底泥和城市污泥微波燒結(jié)制備輕質(zhì)陶粒的方法，解決了利用高摻量湖泊底泥和城市淤泥，并利用蒸壓和微波燒結(jié)方法制備性能優(yōu)良的輕質(zhì)陶粒的方法。因此，在本次發(fā)明原材料體系中，引入的濕基污泥質(zhì)量占比并不高，除去其中自由水和結(jié)合水的質(zhì)量比，剩余干基污泥約為9%-15%，因而對原料體系的成分影響并不大。