超硬鋁屬Al—Cu—Mg—Zn系，可熱處理強(qiáng)化，是室溫下強(qiáng)度的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優(yōu)良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

為了使鋁型材具有更好的性能，通常需要對(duì)鋁型材進(jìn)行噴涂。噴涂工藝的好壞，直接影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因的涂膜都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。鋁型材涂裝實(shí)際生產(chǎn)案例及解決方案——凹槽涂裝難點(diǎn)影響鋁型材凹槽涂裝原因1．粉末帶電效應(yīng)粉末的電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷，影響粉末粒子在接地表面的工件上沉積率。以前的鋁型材噴涂工藝不但步序繁瑣，加工出來的鋁板表面的漆面還不平整，達(dá)不到客戶的要求，視覺效果欠佳，有待改進(jìn)。

鋁型材噴涂工藝應(yīng)該注意的問題

核心提示：涂膜本身是不導(dǎo)電的，會(huì)影響導(dǎo)電梁及掛具的導(dǎo)電性，進(jìn)而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導(dǎo)電梁及掛具上的涂膜應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行清除。

夾具的制作及上料方式的選擇。兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力；中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面接觸點(diǎn)的大小，并應(yīng)及時(shí)對(duì)當(dāng)中豎向放置的掛桿部位進(jìn)行補(bǔ)粉。型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則。對(duì)于一些凹槽較深的型材，增量與推近噴爪與型材的距離都是適用的。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優(yōu)良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。表面積較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面應(yīng)禁止放于向下的位置，同時(shí)也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。

鋁型材噴粉加工廠家鋁型材噴涂加工廠

       鋁型材粉末涂料涂裝方法的比較

火焰噴涂法：粉末涂料從流化床通過噴射器輸送到高溫火焰噴槍，使之熔融后噴涂到已被預(yù)熱的鋁型材表面，經(jīng)流平或交聯(lián)固化成膜

空氣噴涂法：用噴槍作工具，借助壓縮空氣的虹吸作用將粉末涂料噴涂于已被預(yù)熱的鋁型材表面，此時(shí)粉末被熔融附著在型材表面。若為熱固性粉末，還應(yīng)送入烤爐內(nèi)固化

流化床浸涂法：把預(yù)熱好的型材浸入粉末涂料流化床中，使粉末涂料熔融附著到型材上。若為熱固性粉末，還應(yīng)送入烤爐內(nèi)固化。

鋁材噴涂加工鋁型材噴涂加工廠

為了使鋁型材具有更好的性能，通常需要對(duì)鋁型材進(jìn)行噴涂。噴涂工藝的好壞，直接影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因zui好的涂膜都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。對(duì)于一些形狀特殊的型材，及時(shí)調(diào)整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強(qiáng)運(yùn)行過程中的平穩(wěn)性，易于粉末吸附。以前的鋁型材噴涂工藝不但步序繁瑣，加工出來的鋁板表面的漆面還不平整，達(dá)不到客戶的要求，視覺效果欠佳，有待改進(jìn)。

本發(fā)明屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種熔煉工藝，具體是指一種鋁型材噴涂工藝。