注塑機(jī)配件——雙合金料筒解析

料筒加料口的形式。由于注塑機(jī)多數(shù)采用重力加料和強(qiáng)制式加料形式，加料口的斷面形狀必須保證加料時(shí)的輸送能力。為了加大輸送能力，加料口應(yīng)盡量增加螺桿的啊料面積和螺桿與料筒的接觸面積。加料口的斷面形狀可以是對(duì)稱(chēng)的，也可以是偏置的。對(duì)稱(chēng)型的加料口偏小，制造容易，輸送能力低，偏置型的加料口適合于螺桿高速喂料，有較好的輸送能力，但制造困難。當(dāng)采用螺旋強(qiáng)制加料裝置時(shí)，加料口的俯視形狀應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)圓形為好，而重力型加料應(yīng)采用偏置型。

    要檢除立式注塑機(jī)塑料中的雜物。一般而言，原裝購(gòu)入的新鮮塑料并沒(méi)有什么雜物，但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸，稱(chēng)重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉(cāng)庫(kù)鑰匙，混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過(guò)，這對(duì)螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當(dāng)然也會(huì)同時(shí)損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。

    在注塑過(guò)程中，立式注塑機(jī)既有機(jī)械設(shè)備的回轉(zhuǎn)、直線(xiàn)和螺旋運(yùn)動(dòng)，也有液壓設(shè)備的動(dòng)能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉(zhuǎn)換，這就給立式注塑機(jī)潤(rùn)滑油工作提出了較多的要求。當(dāng)然，對(duì)于立式注塑機(jī)潤(rùn)滑油我們可以按運(yùn)動(dòng)方式分別遵循機(jī)械設(shè)備、液壓設(shè)備和電加熱設(shè)備潤(rùn)滑的通則進(jìn)行，但有些部件（如注射部件及變速箱等）就需綜合考慮，采用混合潤(rùn)滑的方法。