注塑機(jī)拉桿斷裂的解決辦法：

1、在設(shè)計(jì)上，要避免軸徑急劇變化，在臺(tái)階或退刀槽處，盡量用大的圓角過(guò)渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設(shè)法減少表面應(yīng)力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力破壞。

2、要保證加工精度，特別是連桿的長(zhǎng)度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

3、要特別注意在裝配時(shí)或在拆動(dòng)調(diào)模螺母后，一定要將四支拉桿的長(zhǎng)度校好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好。

4、在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時(shí)要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應(yīng)磨平，如連桿長(zhǎng)度不均應(yīng)校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調(diào)模螺母。

注塑機(jī)配件——雙合金料筒解析

    料筒也稱機(jī)筒，是注塑機(jī)配件當(dāng)中的一個(gè)重要零部件，它與螺桿共同完成對(duì)塑料的輸送、塑化和注射等工序，同時(shí)也是其他裝置（加熱器、冷卻裝置、加料斗、計(jì)量裝置等）的安裝支撐件。

    料筒一般制成整體結(jié)構(gòu)。料筒的內(nèi)孔與螺桿之間有一定的間隙，外部安裝加熱和冷卻裝置，料筒安裝在注射座即加料斗座上，前端與噴嘴相連。

目前立式注塑機(jī)薄膜生產(chǎn)習(xí)慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會(huì)導(dǎo)致晶點(diǎn)等不良缺陷，例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工經(jīng)歷中“團(tuán)聚”，形成“粉點(diǎn)”;色母的載體樹脂跟成膜原料相容性欠佳。

減少或消除晶點(diǎn)的方法

了解以上晶點(diǎn)的形成原因，便可很容易對(duì)其控制，為您列出以下四種方法：

1、原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響;

2、薄膜成型工藝中增加濾網(wǎng)細(xì)度，勤換濾網(wǎng)(尤其是陳舊設(shè)備)，有利于晶點(diǎn)減少;

3、抗樣劑等適量添加;

4、在生產(chǎn)經(jīng)歷中添加鋼鐵表面潤(rùn)滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設(shè)備表面;

立式注塑機(jī)盡量避免高溫環(huán)境：

    在立式注塑機(jī)工作的時(shí)候，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)立式注塑機(jī)溫度過(guò)高，這樣會(huì)對(duì)立式注塑機(jī)引起很多傷害，比如說(shuō)：液壓元件中熱脹系數(shù)差異的運(yùn)動(dòng)元件因其配合見(jiàn)習(xí)變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓體系的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致元件工作品質(zhì)變差。立式注塑機(jī)溫度省得太高會(huì)導(dǎo)致油的粘度下降，泄漏變多，泵的容積效率和全部體系的效率會(huì)明顯下降。因?yàn)橛偷恼扯冉档?，滑閥等移動(dòng)元件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。