一條完整的制砂生產(chǎn)線主要是由振動給料機、破碎機、制砂機、振動篩等設(shè)備組合而成，石料由粗碎機進(jìn)行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至細(xì)碎機進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機制砂，另一部分返料進(jìn)細(xì)破，進(jìn)制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(可選)清洗后制成成品砂，另一部分進(jìn)制砂機再次破碎。人工砂級配更好人工砂里面的泥粉可以通過選粉機去除掉，以達(dá)到建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn)，且選粉機還可以控制人工砂中的石粉含量，使其在國家規(guī)定范圍內(nèi)，從而提高混凝土的抗壓強度和混凝土的和易性。在每次開機運行之前，要檢查一下設(shè)備的性能是不是完好，有沒有受潮、短路等情況存在，確保沒有任何問題之后，才可以開機進(jìn)行操作。

破碎生產(chǎn)線廠家告訴您碎石流程。隨著國家經(jīng)濟(jì)實力的不斷上升，國家對于各種大型基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)步伐也在不斷加快。破碎機選擇好后，連續(xù)喂料則是提升效率的另一個重要途徑，合理的給料量，連續(xù)工作是保證提升效率的另一個重要途徑。石料是一般建筑中較為基礎(chǔ)的材料，使用的需求量也是巨大。特別是開采出來的石料一般體積較大，需要經(jīng)過加工才能直接在工程中運用。于是破碎生產(chǎn)線開始出現(xiàn)，作為石料加工的一種優(yōu)化生產(chǎn)模式，運轉(zhuǎn)靈活破碎生產(chǎn)線不僅生產(chǎn)，成品的質(zhì)量也可以保證。

步：先需要將原始石料裝入振動給料機，通過給料機可以將大塊待加工的石料投入初步的破碎機，破碎生產(chǎn)線的初步破碎設(shè)備一般是選用鄂式破碎機，因為破碎壓力大可以進(jìn)行大塊石料破碎。

第二步：經(jīng)過初步處理的粗料，再使破碎生產(chǎn)線組合的膠帶輸送機傳送到第二級別的破碎機進(jìn)行進(jìn)一步的加工破碎。二次破碎機一般有反擊式破碎機、沖擊式破碎機和錘式破碎機三種。

第三步：二次加工后的石料可以經(jīng)過一個振動篩，這個環(huán)節(jié)主要是對石料的規(guī)格做一個篩選，滿足要求的材料經(jīng)過成品膠帶輸送機送往成品推備用。

第四步：破碎后成品粒度不滿足要求的產(chǎn)品，被篩選出來，會重新由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進(jìn)行再次破碎。這樣的閉路循環(huán)破碎生產(chǎn)線可以保證整批產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。滿足客戶對于不同成品規(guī)格的要求，可以實現(xiàn)組合與分級。

新型制砂機和老式制砂機相比，有許多的顯著區(qū)別，可以從工作原理、出料粒度、應(yīng)用范圍、設(shè)備的維護(hù)故障率等方面進(jìn)行分析。七：制砂機的潤滑工作一定要做好，每工作一個時段，都要進(jìn)行潤滑。新型制砂機的工作原理是利用石打石結(jié)合鐵打石即制砂機破碎腔內(nèi)部的板錘、葉輪和耐磨沖擊塊對物料的沖擊粉碎，和老式傳統(tǒng)制砂機相比，老式制砂機利用石打石對物料進(jìn)行自擊粉碎，新型制砂機的制砂生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)量和質(zhì)量更高；新型制砂機有深大的破碎腔結(jié)構(gòu)，利用三級破碎原理進(jìn)行破碎，主軸水平安裝，調(diào)整卸料篦板既能控制出料粒度的大小，老式制砂機的破碎腔小巧，物卸料篦板裝置，出料粒度依靠閉路循環(huán)破碎和圓振動篩進(jìn)行粒度分級控制出料粒度，因此新型制砂機的破碎工序更簡化，粒度調(diào)節(jié)方便，大破碎腔能大批量處理生產(chǎn)物料。整套砂石生產(chǎn)線報價