1）預(yù)先熱處理（退火、正火）：為機械零件切削加工前的一個中間工序，以改善切削加工性能及為后續(xù)作組織準備。2）最終熱處理（淬火、回火）：獲得零件最終使用性能的熱處理 。3、過熱度和過冷度加熱和冷卻時相圖上臨界點位置，如圖所示：平衡態(tài)相變線：A1、A3、Acm加熱（過熱度）： Ac1、Ac3、Accm冷卻（過冷度）： Ar1、Ar3、Arcm加熱轉(zhuǎn)變奧氏體的形成奧氏體化——若溫度高于相變溫度鋼，在加熱和保溫階段，將發(fā)生室溫下的組織向A的轉(zhuǎn)變，稱為奧氏體化。按化學(xué)成分分(1)碳素鋼碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外，還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金，按其含碳量的不同，可分為：1)低碳鋼——含碳量wc≤0。

共析碳鋼C曲線的建立，如圖所示：2、共析鋼C曲線分析☆①為珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)；②為貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)；（一）、退火◆將金屬加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時間，然后緩慢冷卻（爐冷）的熱處理工藝。③為馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)?！钤杏冢恨D(zhuǎn)變開始線與縱坐標軸之間的距離?！畋羌猓涸杏谔?，過冷奧氏體最不穩(wěn)定。—550℃共析鋼C曲線，如圖所示：3、影響C曲線的因素1）在正常加熱條件下，Wc<0.77%時，含碳量增加，C曲線右移； Wc>0.77%時，含碳量增加，C曲線左移。所以，共析鋼的過冷 奧氏體最穩(wěn)定。

四、淬透性的測定和表示方法未端淬火法GB225—88鋼的淬透性表示方法臨界淬透直徑Dc——它是指心部得到全部M或50%M的大直徑。如圖所示：五、淬透性與淬硬層深度的關(guān)系在相同的條件下，鋼的淬透性越高，淬硬層深度就越大。工件的淬硬層深度除取決于鋼的淬透性外，還受淬火介質(zhì)和工件尺寸等外部因素的影響。1、淬硬性與淬透性淬硬性是指鋼在正常淬火條件下，所能達到的硬度。是鋼的一種工藝性能。奧氏體中固溶的碳越多，淬硬性就越高。與合金元素沒有多大關(guān)系。國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的一些大企業(yè)已經(jīng)開始了建筑結(jié)構(gòu)用鋼的品種和技術(shù)的研發(fā)，相繼開發(fā)了高強鋼和耐火、耐候、耐海水、抗層狀撕裂、抗低溫用鋼，以及H型鋼、高性能彩涂鋼板、冷彎型鋼等，為鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了良好的應(yīng)用基礎(chǔ)。而淬透性與合金元素就有很大的關(guān)系。

相關(guān)解釋編輯屈服點（σs）鋼材或試樣在拉伸時，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的小應(yīng)力值即為屈服點。在保證足夠的強度和硬度的情況下，盡可能獲得較多的板條狀馬氏體。設(shè)Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=10^6Pa，1Pa：帕斯卡=N/m2）2. 屈服強度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永1久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應(yīng)力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。