催化燃燒裝置設計安裝時應考慮的問題

1、氣流和溫度需均勻分布 通過催化劑表面的廢氣濃度和溫度分布均勻，催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內(nèi)襯保溫耐火材料，或用雙層夾墻結構。 

2、便于清洗和更換 催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。 

3、安全性 催化燃燒裝置由于反應溫度在200~400℃，所以催化燃燒裝置應該具備一定的防爆、安全報警等安全保護裝置。 

4、較高的廢氣反應溫度 由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論催化燃燒反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。

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催化燃燒裝置的凈化原理

預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱進行吸附濃縮，活性炭吸附飽和后進行脫附處理，這些脫附下來的廢氣濃度是原來的幾十甚至幾百倍，這些濃縮后的廢氣進入催化燃燒器內(nèi)部，在200~400℃通過貴金屬催化劑的催化作用發(fā)生無焰燃燒，然后氧化分解成無毒無害的氣體，例如水和二氧化碳。4、主要的催化溫度較低并且利用催化劑使有機物無焰燃燒而燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水可以保護環(huán)境。這些反應后的氣體經(jīng)過熱交換器，將熱量回收利用后，再由煙囪排入大氣。

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催化燃燒設備

催化燃燒設備的凈化裝置內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H20，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進行，直至有機物從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解，活性炭得到了再次利用，有機物得到催化分催化燃燒設備原理根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。催化燃燒設備介紹目前，催化燃燒設備廢氣處理設備的應用范圍十分廣泛，如一些常見的化工廠、塑料廠、油漆廠等都可以使用這種廢氣處理設備，催化燃燒設備對大體積、中、高濃度廢氣具有良好的處理效果。

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催化燃燒工作原理　　

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的   氧化作用。首先要先關閉設備的主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法?！　≡趯U氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低