注塑機(jī)的工作原理與相似。它通過螺桿（或柱塞）的推力將具有良好可塑性（即，粘性流動狀態(tài)）的塑料注入封閉模腔中。固化后得到定型產(chǎn)品工藝。

注塑成型是一個周期性的過程，每個周期包括：定量進(jìn)料 - 熔體塑化 - 壓力注射 - 充填冷卻 - 啟除。卸下塑料，然后關(guān)閉模具，下一個周期。

一般螺桿注射成型機(jī)的成型工藝是：首先將顆粒狀或粉狀的塑料加入到料筒中，并通過旋轉(zhuǎn)料筒和料筒的外壁使塑料成為熔融狀態(tài)，然后將機(jī)器的模具夾緊和注射座椅向前，使噴嘴靠近模具澆口處，然后進(jìn)入注射缸壓力油，使螺桿前進(jìn)，從而以較高的壓力和較快的速度熔化成閉合模具的較低溫度，經(jīng)過一定的時間和壓力維護(hù)（也稱為包裝），冷卻，固化它，可以打開模具去除產(chǎn)品（包裝壓力是防止模具腔體回流，給模具腔體補(bǔ)充材料，并保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差）。注塑成型，注塑成型的基本要求。塑化是實現(xiàn)和保證模塑制品質(zhì)量的前提，并且要達(dá)到成型要求，注塑必須保證足夠的壓力和速度。同時，由于高的注射壓力，在模腔中產(chǎn)生相應(yīng)的高壓（模腔中的平均壓力通常在20和45MPa之間），因此必須獲得足夠的夾緊力。它們的功用是控制油流的壓力、流量和方向以保證工作機(jī)構(gòu)以一定的力（或力矩）和一定的速度按所要求的方向運動。因此，注射裝置和夾緊裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

塑料制品的評價主要有三個方面，一是質(zhì)量的表現(xiàn)，包括完整性，顏色，光澤度等;二是大小和相對位置的準(zhǔn)確性;三是利用相應(yīng)的物理性能，化學(xué)性能，電性能。這些質(zhì)量要求和產(chǎn)品根據(jù)不同的場合，所要求的標(biāo)準(zhǔn)是不同的。產(chǎn)品缺陷主要表現(xiàn)在模具設(shè)計，制造精度和磨損程度等方面。新一代曲手鎖模機(jī)構(gòu)----電腦仿現(xiàn)實優(yōu)化設(shè)計曲手參數(shù)，使動板運動快速平衡。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員經(jīng)常遇到用技術(shù)手段彌補(bǔ)模具缺陷問題的困難。

日本注塑機(jī)的性能特點

1，采用最快的1ms高速伺服控制電路，比較適合薄壁產(chǎn)品的精密成型，大幅度提高了注塑產(chǎn)品質(zhì)量;

2，增塑背壓精度穩(wěn)定在0.1MPa，熔體密度均勻，可抑制產(chǎn)品重量和產(chǎn)量的偏差;

3，高速低壓注塑機(jī)柔性伺服控制，在壓力注入過程中抑制壓力峰值壓力切換到的壓力下進(jìn)行填充;

4，APC控制，可以控制注塑成型過程中的超調(diào)現(xiàn)象，跟蹤和響應(yīng)設(shè)定壓力;

5，測量完成預(yù)測控制，控制噴射量控制重量，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性;

6，塑料部分采用優(yōu)質(zhì)螺桿管材料，鎳合金 50％WC，硬度HRC60-65，塑化效果好，剪切熱小，不需要藏膠和碳化材料，更適合光學(xué)透明注塑制品，螺桿和管材耐用時間長;

7，為防止噴嘴或閘門堵塞，形成高速高壓充填可能會發(fā)生螺桿，桶體損壞事故，也可防止損壞模具或造成模具變形;

8，免PID溫度調(diào)節(jié)，更有效控制料筒溫度，控溫精度達(dá)0.2℃，確保成型穩(wěn)定性;

先進(jìn)的配置，人性化的設(shè)計，引人注目的伊拉克緊湊型導(dǎo)光板全電動注塑機(jī)，注塑機(jī)重復(fù)精度高達(dá)0.01m，導(dǎo)光板等薄壁產(chǎn)品粘模，模具保護(hù)和高靈敏度感受的障礙，有效保護(hù)模具。目前，伊拉克全電動注塑機(jī)有60噸到260噸的型號，60噸型號的標(biāo)準(zhǔn)300mm / s的射速，可選的注射速度為200-500mm / s，對應(yīng)于數(shù)碼產(chǎn)品的生產(chǎn)，光導(dǎo)3.2寸模具兩孔，0.4mm厚。二手注塑機(jī)動力部分：油泵，它將電動機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，帶動工作機(jī)構(gòu)運動。 260噸型號對應(yīng)生產(chǎn)平板電腦導(dǎo)光板，10寸模具兩孔，0.5mm厚度，多孔手機(jī)可生產(chǎn)多層薄型防護(hù)罩。

海天280T伺服機(jī)

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