塑料托盤(pán)吸塑制品應(yīng)該怎樣進(jìn)行維護(hù)?

塑料托盤(pán)吸塑制品應(yīng)該怎樣進(jìn)行維護(hù)？ 1、要注意塑料托盤(pán)厚板吸塑的操作規(guī)范。在使用塑料托盤(pán)吸塑制品的時(shí)候不要用力推拉，同時(shí)也要盡可能的避免其受到外界重物的碰撞，以免給設(shè)備帶來(lái)?yè)p傷而導(dǎo)致其功能不能夠正常的發(fā)揮。在裝卸貨物的時(shí)候要注意不要將其側(cè)歪著，這樣也是極容易導(dǎo)致塑料托盤(pán)吸塑制品的整體結(jié)構(gòu)性能發(fā)生變化而影響實(shí)際的使用的。 2、要注意做好塑料托盤(pán)吸塑制品的常規(guī)保潔工作。在使用塑料托盤(pán)吸塑制品進(jìn)行物料的搬運(yùn)的時(shí)候，難免會(huì)有一些灰塵或者是其他雜質(zhì)附著在盤(pán)面上的，如果我們沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行清理的話，不僅會(huì)嚴(yán)重影響到相關(guān)工作的順利進(jìn)行，同時(shí)也是會(huì)直接減損塑料托盤(pán)吸塑制品的正常使用壽命的，所以對(duì)于這些方面的事項(xiàng)我們是要特別留意的。大多數(shù)生產(chǎn)量較大、難度較大的電子吸塑外殼都會(huì)選用銅模，這種模具首先用石膏模打樣，然后進(jìn)行電鍍大約需要5ー7天的時(shí)間。

定制吸塑外殼三個(gè)要點(diǎn)

定制吸塑外殼三個(gè)要點(diǎn) 1、外觀標(biāo)準(zhǔn)：定制吸塑外殼大的區(qū)別是根據(jù)自己的喜好可以設(shè)計(jì)吸塑外殼的外觀，生產(chǎn)出專屬于自己產(chǎn)品的吸塑外殼制品。定制一個(gè)的吸塑外殼外觀，可以將產(chǎn)品的獨(dú)特之處展示出來(lái)，在眾多的吸塑外殼中脫穎而出，迅速搶占消費(fèi)者的眼球，同時(shí)也代表自己的品牌，有免費(fèi)的宣傳效果。 2、合適標(biāo)準(zhǔn)：作為一種定制的吸塑制品，合適是重要的。在定制吸塑外殼時(shí)，重要的是提供泡罩外殼的長(zhǎng)度、寬度和高度的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)節(jié)。泡罩外殼尺寸與實(shí)際外殼產(chǎn)品存在差距，不僅影響價(jià)格，而且給打樣和大貨生產(chǎn)帶來(lái)不必要的損失和麻煩。吸塑外殼材料有：PVC、PET、PP、PS、防靜電、植絨等，在工業(yè)吸塑外殼和食品吸塑外殼中，使用的外殼材料極為講究。選擇適合自己產(chǎn)品的材料也是關(guān)鍵。 3、合格標(biāo)準(zhǔn)：這是供應(yīng)商的問(wèn)題。厚片吸塑托盤(pán)在汽車行業(yè)中的應(yīng)用 隨著吸塑工藝的愈漸完善，吸塑外殼制品已經(jīng)滲透中國(guó)各大領(lǐng)域，尤其是吸塑托盤(pán)。工業(yè)吸塑外殼具有工業(yè)吸塑外殼的合格標(biāo)準(zhǔn)，食品吸塑外殼具有食品吸塑外殼的合格標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同的特點(diǎn)定制吸塑外殼，確定吸塑外殼是否合格。還有材料的問(wèn)題，有一些企業(yè)會(huì)使用廢棄或不合格的材料，所以生產(chǎn)出來(lái)的吸塑外殼制品是不合格的，我們?cè)趯ふ夜?yīng)商的時(shí)候需要多注意一下。

厚板吸塑加工需要注意哪些問(wèn)題?

厚板吸塑加工需要注意哪些問(wèn)題？ 1、設(shè)備應(yīng)制造和封閉得能防止與帶電部分和在單一故障狀態(tài)下可能帶電的部分接觸。若不用工具就能更換燈泡時(shí)，必須保證在裝卸燈泡時(shí)防止與燈的帶電部件的接觸。 2、外殼吸塑頂蓋上任何孔的位置或尺寸，都應(yīng)使直徑為4mm，長(zhǎng)度為100mm的試驗(yàn)棒在整個(gè)長(zhǎng)度都進(jìn)入孔內(nèi)自由垂直懸掛時(shí)，仍不會(huì)觸及到帶電部件。 3、當(dāng)取下手柄、旋紐、控制桿等之后，就能觸及控制器件操作機(jī)構(gòu)的導(dǎo)體部件時(shí)，應(yīng)：當(dāng)用開(kāi)路試驗(yàn)電壓不超過(guò)交流50V，試驗(yàn)電流不低于1A測(cè)量時(shí)，測(cè)得至保護(hù)接地端的電阻不得大于0.2Ω；1、在電子吸塑外殼打樣前，客戶應(yīng)首先提供產(chǎn)品的實(shí)物、圖紙或?qū)嵨锏某叽鐏?lái)制作和設(shè)計(jì)出三維圖紙?；驊?yīng)采用GB9706.1-2007中17g）條中的一種方法與帶電部件隔離。