深孔鉆削是指孔深和孔徑比大的孔加工，正常鉆削技術所生產(chǎn)的孔，其孔深很少超過5倍直徑，而在深孔鉆削中，此比例可高達150﹕1，并且任何孔深大于5倍直徑都應稱為深孔，鉆削的基本原則：應用和糾正切削速度與進給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時不損壞刀具和工件。

對于孔深孔徑比大于5的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑，深孔鉆削加工鉆頭進入工件時，是在半封閉條件下工作，因此受到較多限制，不能直接觀察到刀具切削情況，切削熱不易傳散，必須采用強制有效的冷卻方式，鉆桿需要足夠的剛性。

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一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片，同時冷卻液容易進入，鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。

鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角有利分屑，如果鉆徑較大，可在一側刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個刃口的切削力，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司的數(shù)控深孔鉆倒立結構，排屑優(yōu)良，可多工位選擇，液壓夾緊工件，專業(yè)數(shù)控深孔鉆認準中捷數(shù)控，多機型供您選擇，下面中捷數(shù)控科技來給大家講述一下數(shù)控深孔鉆。

數(shù)控深孔鉆機床是用于鉆削圓柱形棒料的深孔加工設備，它是一種高自動化的采用外排屑法（槍鉆法）鉆削小孔的機床，通過一次連續(xù)鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量，孔徑精度為IT7-IT10，表面粗糙度RA3.2-0.04μm，孔中心線直線度每100mm長度上≤0.05mm。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術的優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

在現(xiàn)代機械加工中，通常把加工孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔，深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆、鏜削平穩(wěn)可靠，鉆、鏜削出的深孔直線性好，是機加工發(fā)展中不可忽略的一環(huán)。

隨著我國經(jīng)濟社會各領域不斷發(fā)展，深孔加工行業(yè)也隨之不斷發(fā)展壯大，因而極壓切削油領域越來越多運用到深孔加工作業(yè)中，深孔鉆鏜削加工時，散熱和排削困難，鉆桿細長剛性差，容易產(chǎn)生彎曲、震動，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑，如果深孔加工切削油選用不當，則很容易出現(xiàn)煙霧大、排屑不順暢、鉆頭磨損過快等現(xiàn)象。

加工時，工件旋轉(zhuǎn)、刀具給進，切削油通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑、切削并帶走切屑，深孔鉆、鏜切削油可廣泛用于液壓油缸、特型油缸、水利油缸、大型管模、海上鉆井平臺、液壓機械汽缸、精密管件、高壓爐管、石油、電力、航空等領域的深孔加工領域。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設計等技術性能方面均處行業(yè)先進水平。