鈑金加工時點(diǎn)焊的工藝要求

1.兩焊點(diǎn)的距離：焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大，偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強(qiáng)度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫，通常兩焊點(diǎn)的距離不超過35mm(針對2mm以下的材料)。

2.點(diǎn)焊的總厚度不得超過8mm，焊點(diǎn)的大小一般為2T 3(2T表示兩焊件的料厚)，由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻，因此電極不能無限制的減小，小直徑一般為3~4mm。

3.點(diǎn)焊的工件須在其中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn)，以增加焊接強(qiáng)度，通常排焊點(diǎn)大小為Φ1.5~2.5mm高度為0.3mm左右。

4.焊件的間隙：在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm，當(dāng)工件通過折彎后再點(diǎn)焊時，此時排焊點(diǎn)的位置及高度非常重要，如果不當(dāng)，點(diǎn)焊容易錯位或變形，導(dǎo)致誤差較大。

 并制造出自己的產(chǎn)品，直接面對市場。需要改變運(yùn)營思維，以打通設(shè)計、研發(fā)、制造等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)規(guī)?；?、批量化乃至個性化生產(chǎn)。主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環(huán)，因為它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等作用。要把焊接機(jī)器人用好、用順手，真正地發(fā)揮作用，首先得做好以下幾個方面工作。智能機(jī)器人沒有實時人為感知思維變通的能力。

 管理方面：原料流、物流、工藝流等信息技術(shù)方面仍然存在信息表達(dá)、量化、提取等難度以及存在形式不規(guī)范、信息孤島諸多問題，不利于管理層快速做出應(yīng)對。當(dāng)出現(xiàn)其他異常時要調(diào)整加工工藝來確保尺寸的穩(wěn)定性。機(jī)器人與員工相比的優(yōu)點(diǎn)在于：員工的工作質(zhì)量會受疲勞、情緒、專注度等影響。我們編制的加工程序給它擬定了焊縫長度、焊縫高度、焊縫間距等參數(shù)，機(jī)器人就會依據(jù)輸入的程序進(jìn)行重復(fù)加工。

鈑金加工中，為了防止焊接變形，在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時，不僅要考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，而且也應(yīng)該估計到結(jié)構(gòu)設(shè)計時不合理所造成的焊接變形問題。后續(xù)精加工。該種沖裁加工方式又被稱為蠶食加工，主要是對金屬零部件的后期加工進(jìn)行打磨與精加工。單方向加工這一方式則適用于對呈堆疊狀態(tài)的多個金屬部件進(jìn)行加工。連續(xù)沖裁加工方式所設(shè)置的機(jī)械角度與功能不同，可實現(xiàn)不同的加工效果。