調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：    

1．氣源壓力不穩(wěn)定。

①壓縮機(jī)容量太??；

②減壓閥故障。    

2．信號(hào)壓力不穩(wěn)定。

①控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)（T＝RC）不適當(dāng)；

②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。    

3．氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作仍不穩(wěn)定。

①中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出震蕩；

②中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；

③輸出管、線漏氣；

④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太?。?

⑤閥桿運(yùn)動(dòng)中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

調(diào)節(jié)閥振動(dòng)。故障現(xiàn)象和原因如下：

1．調(diào)節(jié)閥在任何開(kāi)度下都振動(dòng)。

①支撐不穩(wěn)；

②附近有振動(dòng)源；

③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。    

2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)。

①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開(kāi)度下使用；

②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。  

  氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。它準(zhǔn)確正常地工作對(duì)保證工藝裝置的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)有著重要的意義。因此加強(qiáng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥基礎(chǔ)維護(hù)方法：

   氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修時(shí)的重點(diǎn)檢查部位

   檢查閥體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況；

   檢查閥座：因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛；

   檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動(dòng)部件之一

  調(diào)節(jié)閥運(yùn)行在復(fù)雜工況下，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕、汽蝕、沖蝕、堵卡、劃傷，對(duì)調(diào)節(jié)閥密封面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，致使調(diào)節(jié)閥密封不可靠，密封壽命短，成為國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年未攻破的。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥突破了調(diào)節(jié)閥的笨重和功能不全問(wèn)題之后，我們又致力于復(fù)雜工況密封難的突破。在切斷閥之間積流的大量高壓流體可能會(huì)積聚相當(dāng)大的力量，如果在泄放調(diào)節(jié)閥壓力的操作中粗心大意，可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的人身事故。

    一、何謂復(fù)雜工況及其引起的問(wèn)題

    1、高壓、大壓差——產(chǎn)生嚴(yán)重的沖蝕或汽蝕，影響密封壽命。

    2、高溫、大溫差——嚴(yán)重的熱脹冷縮改變了在常溫下裝配的配合性質(zhì)，造成泄漏，嚴(yán)重時(shí)堵卡，使動(dòng)作困難，甚至被“卡死”。

    3、不干凈介質(zhì)——造成嚴(yán)重的沖蝕、堵卡，芯座劃傷，影響動(dòng)作和密封。

    4、腐蝕介質(zhì)——使接觸材質(zhì)造成腐蝕破壞。

    5、Ⅵ級(jí)硬密封切斷——尤其是大壓差切斷，芯、座必須關(guān)得緊，在打開(kāi)的瞬間，密封面產(chǎn)生摩擦而被拉傷。

    綜上所述：在上面提到的產(chǎn)生嚴(yán)重的汽蝕、沖蝕、腐蝕、膨脹收縮、堵卡、劃傷等惡劣工作環(huán)境下，Ⅵ級(jí)硬密封切斷更是難上加難，成為國(guó)內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年來(lái)未攻破的。

    二、傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)可靠性分析

    1）軟密封對(duì)軟密封材質(zhì)軟——易密封，因材質(zhì)軟可靠性極差。

    2）軟密封對(duì)不銹鋼——比（1）略好，但密封仍不可靠。

    3）不銹鋼對(duì)不銹鋼——比（2）略好，但不銹鋼硬度仍很低（HRC20～25），密封仍不可靠。

    4）多層密封閥座——不銹鋼薄板與軟材料重疊使用，密封的可靠性與上述（2）（3）差不多，但耐溫性能有所提高。

    5）堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是目前的密封材料。但它硬度仍不高，仍不適應(yīng)復(fù)雜工況的苛刻條件。

    6）陶瓷密封——硬度極高，缺乏韌性，易脆裂，甚至未用先裂。