水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)圓盤式涂膠裝置工作過程

1、皮帶帶動(dòng)帶膠圓盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，隨著旋轉(zhuǎn)，帶膠圓盤不斷帶出黏合劑，帶出黏合劑的多少是通過調(diào)節(jié)刮膠刀與帶膠圓盤的間隙來實(shí)現(xiàn)。

2、涂膠盤與帶膠圓盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并將適量的黏合劑轉(zhuǎn)涂于涂膠盤外圍的涂膠海綿上。

3、當(dāng)水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)涂膠盤轉(zhuǎn)過某一角度到達(dá)真空轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，涂膠海綿把耦合劑抹到吸附在真空轉(zhuǎn)動(dòng)上的標(biāo)簽背面。

4、調(diào)節(jié)水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)螺紋軸可以控制帶膠圓盤與涂膠盤之間的貼靠程度。調(diào)整好后用鎖緊螺母緊固，.以防在帶膠圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中產(chǎn)生軸向位移。

水泥包裝機(jī)封口機(jī)封口不牢固故障分析

熱封加熱器的加熱溫度偏低或封口時(shí)間偏短，應(yīng)梭查相應(yīng)加熱器的熱封溫度是否偏低。先把熱封頭相應(yīng)的溫控器熱封溫度預(yù)定值調(diào)高一些，然后迸行熱封，查看封口牢固程度，再做迸一步調(diào)整，直到封口牢固為止。如封口處塑料出現(xiàn)熔化，說明熱封溫度偏高，應(yīng)將相應(yīng)溫控器熱封溫度預(yù)定值調(diào)低一些。多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)叉形擺桿取標(biāo)及傳送標(biāo)簽裝置1、叉形擺桿取標(biāo)及傳送標(biāo)簽裝置是由機(jī)械傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)作往復(fù)擺動(dòng)來完成取標(biāo)及標(biāo)簽傳送。在調(diào)整熱封溫度的圍時(shí)也可適當(dāng)延長(zhǎng)熱封時(shí)間，以使熱封溫度和時(shí)間均在合適的范圍內(nèi)。

多嘴水泥包裝機(jī)卷邊產(chǎn)生波紋和緊密度不足的主要原因

1、產(chǎn)生波紋原因　二道輥輪靠得太松;頭道輥輪靠得太松或溝槽磨損或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈清;卷邊輥輪定時(shí)不好;二道輥輪溝槽磨損或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈清;底蓋圓邊形狀不好。

2、造成卷邊緊密度不足的原因　頭道輥輪曲線不好，卷邊后紋大;二道輥輪溝槽太深，壓不緊;二道卷邊太松;罐蓋鐵皮太薄、卷邊不良或落料過大;二道輥輪緩沖彈簧失靈或與壓頭配合不良;壓頭磨損;罐身翻邊不良;澆膠過厚。

單嘴水泥包裝機(jī)軸承過熱故障原因

1）潤滑油過多或過少；

2）油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；

3）軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）；

4）軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；

5）單嘴水泥包裝機(jī)電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；

6）電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊；

7）軸承間隙過大或過??；

8）電動(dòng)機(jī)軸彎曲。    

單嘴水泥包裝機(jī)軸承過熱故障排除

1）按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；

2）更換清潔的潤滑滑脂；

3）過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；

4）修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；

5）重新裝配單嘴水泥包裝機(jī)；

6重新）校正，調(diào)整皮帶張力；

7）更換新軸承；

8）校正單嘴水泥包裝機(jī)電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。