建筑鋼管用縮管機優(yōu)勢:

1、改善鋼管鐵銹、水泥等排污功能

2、增加定位裝置，解決鋼管縮頭尺寸長短不一的問題

3、機頭可根據(jù)客戶要求定制，增加可移動方向功能

4、體積小，占地面積小，移動方便

5、改進彈簧易損問題，大大減少彈簧變形故障

6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制加長模具

縮管機特點

　　1、徹底替代人工焊接方法；

　　2、添加定位設(shè)備處理鋼管和鐵管扣壓尺度犬牙交錯的問題；

　　3、扣壓行程從頭改善，大大提高生產(chǎn)效果，

　　4、體積小，占地面積少，移動便利；

　　5、專用模具精度高，扣壓后不會呈現(xiàn)鋼管鐵管裂縫等現(xiàn)象；

　　6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制（處理方型管、長方型管及六棱型縮頭）、

使用縮管機前，應(yīng)清楚了解縮管機的原理，注意事項和使用方法，以便更好地使用縮管機..

鋼管收縮機的原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，在鋼管一端用火焰加熱鋼管。 當(dāng)達到一定溫度時，加熱的鋼管頭由成型模具驅(qū)動，直到達到所需的形狀。

鋼管收縮機構(gòu)：用槽鋼焊接一個場地，電源端配備電機，減速機，卡頭（用于夾管，可用車床夾頭代替）.. 所述支撐座（可開啟)安裝在另一端，所述支撐座(8-10個噴嘴，通過搶嘴氣焊焊接到銅管環(huán))的上端和外端固定連接有加熱圈）.. 外側(cè)為活動支架，其上安裝有合金模具..

壓管機的操作是否正確合理，關(guān)系到扣壓的質(zhì)量，所以更大家分享三點壓管機的操作注意事項。

1、扣壓時，防止工具和其他異物進入壓管機頭內(nèi)。

2、扣壓時要盡可能將接頭置于模具中心，不要壓在六角螺母上。

3、每次在工作完畢后必須使八塊模座張開到，這樣可使彈簧處于張開狀態(tài)保養(yǎng)好彈簧，油缸也處于泄壓狀態(tài)延長油封的壽命。

扣壓機技術(shù)性具體指導(dǎo)： 1、采用雙液壓機控制回路運行基本原理，即活塞桿的進退及模具的張嘴和收攏健身運動全是借助液壓機動力裝置造成的驅(qū)動力。它不但挪動穩(wěn)定、往返迅速，也不會產(chǎn)生像彈黃回位，使模具張不動而的狀況。并且液壓缸鎖緊控制系統(tǒng)設(shè)計全是前后左右全線貫通，扣壓各種各樣異形彎管。 2、液壓傳動系統(tǒng)由電動機、泵、繼電器、減壓閥及液壓電磁閥構(gòu)成了具備進退健身運動的雙齒輪油路，并且在雙齒輪油路中還提升離一個迅速泄輸油泵燃油管，以做到更為迅速歸位的目地，且速率可調(diào)式、噪聲和系統(tǒng)軟件工作壓力減少。鋼管接頭安裝要求:1、建筑鋼管接頭斷面應(yīng)該平整，切口要去除毛刺。 3、在家用電器自動控制系統(tǒng)層面，控制回路可用集成化包裝印刷板電源電路，它維修電源電路非常容易、檢修便捷、拆換簡易。 4、扣壓模具及模座采用無總計偏差式制作工藝，以確?？蹓汉笊唐返目蹓壕€框間距勻稱，無偏心大小頭狀況。 5、以便扣壓機的機械設(shè)備精密度及使用壽命，不但挑選了碳素鋼原材料，并且采用特有的熱處理方法。因此扣壓機較長的使用期：與選料、調(diào)質(zhì)處理、機械加工制造加工工藝及構(gòu)造的合理化是緊密聯(lián)系的！