數控車床加工主軸調速方法

電動機調速,用于數控車床加工主軸驅動的調速電動機主要分為直流和交流兩大類。直流電動機調速?通常數控機床的?調速范圍較大，對直流電動機的調速同時采用調壓和調磁兩種方法。其典型的直流主軸電動?機特性曲線所示。從其特性曲線可?知，電動機在轉速n0以下屬于恒轉矩調速，即采用改變電樞電壓來實現；在轉速n0以上屬于?恒功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)調速，通過改變勵磁電流(Electron flow)來實現。

數控加工中心加工工藝特點

加工中心的工藝特點及要求：

（1）可減少工件的裝夾次數，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度

（2）可減少機床數量，并相應減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積。

（3）可減少周轉次數和運輸工作量，縮短生產周期。

（4）由于采用自動換刀和自動回轉工作臺進行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。

（5）多工序的集中加工，要及時處理切屑。

（6）在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進行時效，內應力難以消除。

數控切削尺寸不穩(wěn)定的機械原因分析

原因：機床工作臺（或刀架）移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床滑軌表面潤滑不良所致。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床，大量減少工裝數量，cnc加工加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝，CNC加工是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程，如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

分析：該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。巡查時可通過觀察DGN800804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善滑軌潤滑即可。

數控加工常用刀具的種類及特點

數控加工刀具必須適應數控機床(屬性:自動化機床)高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此 已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲(xiāng)嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩 種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼1刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化 硼（B)刀具，陶瓷(原料:非金屬礦物)刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀 具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬 切除量占總數的80%～90%。