虛球的強(qiáng)度很差，并且對(duì)成球率有很大影響，直接導(dǎo)致碎料返回增多。

  下面我們就為您揭曉虛球的方法：改進(jìn)生產(chǎn)工藝。前面我們提到過，對(duì)煤粉攪拌時(shí)的含水率應(yīng)合適，水分過多或過少都會(huì)影響成球率或煤球的質(zhì)量，除了這點(diǎn)外，煤球機(jī)轉(zhuǎn)速過快和過慢也會(huì)影響到型煤成球率?！疤撉颉钡男纬墒且驁F(tuán)塊狀物料的存在而使物料的松散堆積密度不均，成型后煤球才出現(xiàn)該現(xiàn)象，為了提高成球率和煤球質(zhì)量、強(qiáng)度的均一性，我們?cè)谛兔荷a(chǎn)流程上增加了均化工藝。均化工序的增加及均化機(jī)的應(yīng)用，為壓球機(jī)提供了松散堆積密度均一的物科，大大提高了壓球機(jī)的成型率。

軸承的使用壽命一般用滾動(dòng)疲勞壽命來表示，另外還有潤(rùn)滑壽命和噪音壽命。---一般情況下，新的蜂窩煤煤球機(jī)機(jī)器在使用階段，由于零部件加工精度不可能100%，因此，零部件表面工作配合過程中就有受力不均現(xiàn)象，會(huì)發(fā)生一定的磨損，即所謂的磨合期磨損。為提高這些壽命參數(shù)，各設(shè)計(jì)制造單位采取了一系列改進(jìn)措施，如：1.軸承材料及熱處理的改進(jìn)；2.軸承潤(rùn)滑狀況的改善；3.軸承內(nèi)部設(shè)計(jì)的改進(jìn)。這些改進(jìn)對(duì)提高軸承壽命都非常重要。一般來講，蜂窩煤機(jī)都是24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的大型設(shè)備，這些設(shè)備對(duì)工作環(huán)境要求非常嚴(yán)格，特別是對(duì)軸承的使用要考慮疲勞壽命，還要考慮因不良潤(rùn)滑帶來的損傷。

蜂窩煤機(jī)所使用的軸承是分很多種，不同部位的軸承損傷形式也各有差異。

常見的是潤(rùn)滑小良、油質(zhì)污染、軸承嚴(yán)重過載、裝配不合格．運(yùn)輸和裝配過程中發(fā)生撞擊、沖擊。一般機(jī)器在出廠時(shí)上下兩個(gè)壓輥的間距已經(jīng)調(diào)整適當(dāng)，如果在維修時(shí)改變經(jīng)間距，建議聯(lián)系廠家調(diào)整壓輥的間距。通過我們對(duì)軸承失效的統(tǒng)計(jì)分析．有約40％是由于顆粒污染、擦劃、腐蝕所致。污染是因?yàn)檠b卸過程中不注意清潔或軸承本身工作環(huán)境惡劣。原料輸送設(shè)備所用軸承因工作環(huán)境有大量的粉塵，粉塵極易侵入軸承內(nèi)部，使之產(chǎn)生摩擦損傷。排水設(shè)備所用軸承工作環(huán)境存在水及水銹情況，軸承表面很難形成潤(rùn)滑油膜，這樣就加速軸承工作表面的磨損，使之產(chǎn)生表面剝離、裂紋。