支架千斤頂油缸拆解

     缸體部件：缸筒外是否有砸、碰變形，變形超過0.4mm不得拆解，缸底與缸筒焊接是否存在缺陷；缸底或缸筒連接耳或鉸接孔是否有損壞，有損壞修復后方可拆解；缸筒進回液接口是否有損壞，待修復后方可拆解。

    活柱（活塞桿）部件：柱管和柱頭焊接是否存在缺陷，有缺陷修復后方可拆解；活柱是否存在變形超出公差±0.4mm超過不得拆解；活柱鉸接孔是否有損壞，有損壞修復后方可拆解；進回液接口是否有損壞修復合格后方可拆解。

     單體液壓支柱正確維修方法浮動柱塞式與固定活塞式混合使用，既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設了排氣裝置，解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，施加一定的電壓和時間，便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層，然后清洗烘干便可。

液壓支架故障

跟機自動化功能開啟后，禁止人員在控制區(qū)支架前部逗留或行走，禁止任何未受過跟機自動化安全培訓的人員進入跟機自動化區(qū)域。⑨在開啟跟機自動拉架功能之后，采煤機后滾筒后15個支架屬危險區(qū)域，除采煤機司機、支架工外禁止任何人員在此區(qū)域逗留。⑩支架操作工和采煤機司機應時刻注意頂?shù)装鍡l件以及跟機自動化動作情況，如有問題，應及時處理。1.3 維護維修①專職操作維護人員應對系統(tǒng)進行定期檢查維護，如發(fā)現(xiàn)問題及時維修，確保系統(tǒng)的完好性。②在工作面內(nèi)作業(yè)人員，需要進入支架動作所觸及的危險區(qū)域，應對危險區(qū)域內(nèi)的支架實施閉鎖并關(guān)閉支架進液截止閥，例如:在支架內(nèi)長時間停留或?qū)χЪ苓M行維修時至少應閉鎖本架;對刮板輸送機進行維修時應閉鎖本架及上下鄰架;對采煤機進行維修時應閉鎖機身全長范圍內(nèi)支架再加上下各兩架;清理工作面上下端頭刮板輸送機前端浮煤時，應對清理范圍內(nèi)支架控制器進行閉鎖;在放頂煤工作面，需要對后部運輸機或支架后部進行維護維修時，應閉鎖工作區(qū)域內(nèi)所有支架。③系統(tǒng)的電源箱、控制器、傳感器、主控計算機等電氣元部件，要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)井下電氣設備安全管理的規(guī)定進行管理維護。④支架控制器或人機交互界面的急停閉鎖按鈕、蜂鳴器應定期檢查，如有損壞應及時更換、修復。⑤對液壓系統(tǒng)進行維修時，首先要關(guān)閉進液截止閥，再卸去該液壓元件內(nèi)的液體壓力，并對本架控制器進行閉鎖或?qū)χЪ苓M行機械支護，以免發(fā)生意外。⑥執(zhí)行支架過濾器反沖洗前，應檢查排污管路連接是否固定可靠，防止液體噴出傷人或膠管傷人。⑦對液壓閥進行壓力試驗時應加防護罩，防止工藝堵等零件崩出傷人。

液壓支架閥類操作驗收

1）靈活性試驗：各種閥在額定工作壓力下，動作靈敏、位置準確不得有阻滯蹩卡現(xiàn)象，在開閉狀況下，不得有噪音和振動，試驗次數(shù)不少于5次。

2）密封性試驗，操縱閥在零位時和工作位置時分別在3.5MPa和38MPa下穩(wěn)壓5分鐘無泄漏，液控單向閥，單、雙向鎖分別在進回液口以額定壓力下試驗，無泄漏、以對各口安全閥調(diào)定壓力，進行閉鎖壓力試驗，無泄漏。

3）安全閥調(diào)定的壓力值，見附表

4）各類截止閥、在額定壓力下正常截止，無漏液、交替閥在正常額定壓力下，動作靈敏、無漏、竄液。

5）各類初撐閥在額定壓力下和安全閥調(diào)定壓力下，分別在進回液口供液，液控兩位閥動作正常，且各口不泄漏。