哪種切削液適合加工鎂鋁合金？

1、加工時，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險(xiǎn)；

2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕，須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工專用切削液，其中游離酸指標(biāo)含量須小于0.2%；

3、從切削液使用角度來說，務(wù)必選取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品；由于加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中，這導(dǎo)致水的硬度驟然增加；

4、磨削乳化切削液具有四項(xiàng)基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。

鎂合金加工時應(yīng)充分保持切削液的高水位，及其時降低切削溫度?？紤]到鎂的化學(xué)特性，再度強(qiáng)調(diào)，磨削乳化切削液的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強(qiáng)氧化性及含水量較高的液體，進(jìn)而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)發(fā)熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會更為明顯。

要設(shè)立切削液定期更換的周期標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時間不更換有部分關(guān)聯(lián)。4、作為現(xiàn)在主流的硬質(zhì)合金刀片，一般情況下不加切削液，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪?，會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報(bào)廢。相對于鎂合金加工的整體風(fēng)險(xiǎn)防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計(jì)的；千萬不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長時間就用多長時間”的僥幸心理。

提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時更換；

切削液中的細(xì)菌是怎么來的？

磨削乳化切削液，主要還是因?yàn)闇囟鹊脑?，個別地區(qū)的溫度基本上都是30度以上，這個環(huán)境非常有利于細(xì)菌的生長，而細(xì)菌多了切削液自然會出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。而要預(yù)防磨削乳化切削液和變質(zhì)的問題，那么我們就要了解一下細(xì)菌主要是通過什么渠道進(jìn)入切削液的。

一：切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸，那么空氣中的細(xì)菌也會進(jìn)入切削液中。若使用油類切削液，會把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用磨削乳化切削液。除了以上的兩點(diǎn)在切削液配制過程中，有可能出現(xiàn)與細(xì)菌接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作工人的不良習(xí)慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細(xì)菌的影響是非常大的。

二：在切削液生產(chǎn)的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細(xì)菌，那么所配制的切削液自然就會有細(xì)菌了。

環(huán)保切削液在未來發(fā)展有哪些優(yōu)勢？

性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤滑、清洗及防銹性能，對提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看，在很長一段時間內(nèi)，大多數(shù)切削加工還離不開傳統(tǒng)金屬切削液。磨削乳化切削液用于車床磨床，在加工中起到潤滑和冷卻刀具的作用，同時還有防銹，除油清洗，防腐等功能。因此，在保證切削液綜合性能的基礎(chǔ)上，人們正在大力推廣應(yīng)用低毒、低污染的磨削乳化切削液，而無毒的環(huán)保切削液則是追求的遠(yuǎn)景目標(biāo)。

磨削乳化切削液是指切削液在使用中對人和環(huán)境無害，其廢液經(jīng)處理所含油成分回收后，水可安全排放，殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解，不會對環(huán)境造成任何污染。

磨削乳化切削液的使用：

1、推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng)，即把機(jī)械加工設(shè)備各自獨(dú)立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統(tǒng)，使切削液維護(hù)管理上水平。

2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術(shù)，以確保排放的廢液對環(huán)境沒有造成影響。

3、研究干切削和小量潤滑切削，以減少切削液的使用量。

切削液的正確使用方法有哪些？

正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長。如適當(dāng)安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。切削液因其性價比高，在機(jī)械加工行業(yè)，尤其是數(shù)控加工中得到廣泛應(yīng)用。對于一些大工件的加工，或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。

1、澆注法：用較小壓力把磨削乳化切削液注入切削區(qū)，此法簡單，應(yīng)用較廣。

2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的磨削乳化切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強(qiáng)力磨削等場合。

3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把磨削乳化切削液細(xì)化成霧狀噴射到切削區(qū)，細(xì)小液滴很快蒸發(fā)，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。