硫酸的處理

廢渣：主要為浸錳后的漂洗壓濾廢渣和鍋爐燃煤渣，將浸錳廢渣用1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）聚合氯化鋁與1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）生石灰混合堆放，集中防滲填埋，或?qū)U渣送水泥廠和制磚廠做原料；燃煤廢渣全部用作制磚填料。硫酸雖然可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成破話，但是只要嚴(yán)格按照規(guī)定加以處理，就不會(huì)造成破壞而且還能達(dá)到循環(huán)利用的效果。

硫酸的介紹

隨著濃度的增加，硫酸的危險(xiǎn)性也會(huì)增加。這是因?yàn)槌怂嵝晕镔|(zhì)的比例在加大外，其脫水性及氧化性亦在上升。當(dāng)一溶液的硫酸含量等同或超過(guò)1.5 M 時(shí)，就應(yīng)貼上“腐蝕性”警告標(biāo)示，而在0.5～1.5 M 之間的，則為“刺激性”。但是，即便在實(shí)驗(yàn)室慣用的“低濃度”硫酸（濃度大約為1 M，10%比重）在一定時(shí)間也會(huì)蝕穿紙張。

工業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。雖然硫酸并不是，但當(dāng)與金屬發(fā)生反應(yīng)后會(huì)釋出的氫氣，有機(jī)會(huì)導(dǎo)致，而作為強(qiáng)氧化劑的與金屬進(jìn)行氧化還原反應(yīng)時(shí)會(huì)釋出有毒的，威脅工作人員的健康。 另外，長(zhǎng)時(shí)間暴露在帶有硫酸成分的浮質(zhì)中（特別是高濃度），會(huì)使呼吸管道受到嚴(yán)重的刺激，更可導(dǎo)致。但風(fēng)險(xiǎn)會(huì)因暴露時(shí)間的縮短而減少。誤服硫酸有機(jī)會(huì)導(dǎo)致維生素B12缺乏癥，其中，脊椎是易受影響的部位。

硫酸罐滲漏治理措施：

一旦硫酸罐部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)及人員安全都有著巨大隱患 傳統(tǒng)工藝一般采用補(bǔ)焊等方法，但是補(bǔ)焊產(chǎn)生的高溫高熱容易引起硫酸氣體燃的危險(xiǎn)；同時(shí)由于補(bǔ)焊熱應(yīng)力以及局部金屬材質(zhì)的變化，腐蝕現(xiàn)象會(huì)加劇。而采用置換介質(zhì)再補(bǔ)焊因工期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，也會(huì)造成停機(jī)停產(chǎn)的巨大損失。納米聚合物料修復(fù)技術(shù)是目前較為成熟和性價(jià)比較高的一種硫酸罐滲漏腐蝕維修方案。