太原鑫開盛物資有限公司主要經(jīng)營：中厚板、錳板、開平板、花紋板、卷板、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、六角鋼 兼營：各大鋼廠焊管、鍍管、螺旋管、方管、矩管可直接發(fā)各大廠家的螺紋線材 公司月銷量高達(dá)數(shù)萬噸

太原市鑫開盛物資有限公司和您分享關(guān)于卷軋中厚板生產(chǎn)線（爐卷軋機）

卷軋中厚板生產(chǎn)線的優(yōu)點：用卷軋的方式生產(chǎn)鋼板，通過增大坯料長度（·da１８０００ｍｍ），可大幅度提高單重，實現(xiàn)多倍尺軋制，減少單張鋼板軋制的切頭尾損失，提高綜合成材率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

可以生產(chǎn)薄而寬規(guī)格的中厚板產(chǎn)品。熱連軋寬帶鋼軋機適合生產(chǎn)薄而窄的產(chǎn)品，常規(guī)中厚板軋機適合生產(chǎn)厚而寬的產(chǎn)品，寬規(guī)格卷軋中板軋機能夠很容易生產(chǎn)上述兩種軋機生產(chǎn)比較困難的薄而寬規(guī)格的產(chǎn)品。

與常規(guī)厚度板坯相比，選用１２５／１５０ｍｍ厚的中等厚度板坯，可減少軋制道次，降低電能消耗。

可以和連鑄機一起建成短流程生產(chǎn)工藝，通過較高的坯料熱送溫度，較高的熱裝率，降低能耗消耗。

該工藝適合少品種、批量生產(chǎn)。

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太原市鑫開盛物資有限公司和您分享關(guān)于常規(guī)中厚板生產(chǎn)線

常規(guī)中厚板生產(chǎn)線的缺點：成材率相對較低，老企業(yè)落后的生產(chǎn)線成材率為８８％左右，現(xiàn)代化的生產(chǎn)線成材率可達(dá)到９２～９４％。速度設(shè)定的目的是：一方面要盡量縮短每塊鋼的軋制總時間，另一方面要將終軋溫度控制在合理范圍之內(nèi)。在常規(guī)中厚板生產(chǎn)線上單張軋制鋼板，由于設(shè)備間距、軋件頭尾溫差的限制，不可能生產(chǎn)大單重的鋼板，這對鋼板的成材率及生產(chǎn)效率造成不利影響。

影響冷卻質(zhì)量的主要因素

（1）冷卻速度。為了使鋼板獲得均勻的組織和力學(xué)性能，冷卻裝置的冷卻速度應(yīng)隨鋼板厚度增加而降低。如果厚鋼板的冷卻速度太高，鋼板的表面和中部溫差會過大?？刂评鋮s裝置與熱矯直機緊靠布置，同步操作，適合于廠房受限制的舊廠改造。對厚規(guī)格鋼板而言，沿厚度方向的熱傳導(dǎo)系數(shù)是限制因素；對薄鋼板而言，表面的熱傳遞系數(shù)才是關(guān)鍵因素。加速冷卻應(yīng)用的溫度范圍一般為800~500℃，處于穩(wěn)定膜態(tài)沸騰區(qū)，因此熱交換系數(shù)的穩(wěn)定是控制冷卻速度的關(guān)鍵因素。典型直接淬火的溫度范圍為900~200℃，冷卻過程通過部分膜態(tài)沸騰區(qū)，熱交換系數(shù)對冷卻效果不產(chǎn)生主要影響。

太原市鑫開盛物資有限公司和您分享關(guān)于不銹鋼中厚板拋光新工藝

對ICr13，3Crl3等不銹鋼材料 對五金、刀剪等行業(yè)大量使用的1Crl3、3Crl3等不銹鋼材料，由于這種材料不含Ni、Ti等成分，表面的拋光光亮度很難達(dá)到要求，而采用電化學(xué)拋光則受電力線的影響比較大，另外電化學(xué)拋光溶液中還使用了對環(huán)境污染嚴(yán)重的Cr03等有害成分，影響環(huán)境。為了避免因輥道與鋼板下表面的長時間接觸造成冷卻不均，冷卻裝置所在輥道具有擺動功能。