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1、分割位置:分割位置是分割刀具的底部刀具位置。任何套筒都有一定程度的分割偏差,為了確保產(chǎn)品圖案的完整性,分割時(shí)必須充分考慮刀位置,分割位置錯誤會導(dǎo)致預(yù)拉伸纏繞膜跟蹤困難或模式缺陷。
2、分割方向:分割方向是指拉伸卷線薄膜成品體積或半成品體積的卸卷方向。自動包裝機(jī)的準(zhǔn)確方向直接影響自動包裝機(jī)的噴霧器位置和成品產(chǎn)品密封位置或特殊形狀刀具位置等。當(dāng)然,方向錯誤可以通過自動包裝機(jī)或成品機(jī)器調(diào)整來調(diào)整,但這將大大降低自動包裝或成品速度,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,因此,與客戶簽訂合同時(shí),必須確認(rèn)拉伸卷卷線膠片的卸卷方向
3、接合方法:接合通常有兩個齒膜接合和半接合。接頭方向反轉(zhuǎn)后,自動包裝機(jī)無法正常工作,卡膜、破損等會導(dǎo)致停機(jī),嚴(yán)重影響生產(chǎn)率,因此,必須根據(jù)客戶包裝機(jī)的要求明確正確的接頭方法。
4、接頭膠帶:彩色膠帶是用于粘合彈力纏繞膜的普通聚塑料膠帶。為了便于自動包裝識別及成品識別和出庫,使用一般生產(chǎn)的產(chǎn)品底色和對比度大的膠帶沒有特別規(guī)定,但預(yù)拉伸纏繞膜廠必須明確一點(diǎn)。
5、接頭粘接方法:接頭粘接一般采用模式或游標(biāo)對接方法,充分保證預(yù)拉伸纏繞膜在薄膜進(jìn)行過程中不受接頭影響,在不降低生產(chǎn)效率的情況下可以持續(xù)生產(chǎn)。自動包裝成品卷粘合帶兩端不允許翻轉(zhuǎn),必須與薄膜寬度對齊并粘合。。
6、靜電處理:靜電是預(yù)拉伸纏繞膜生產(chǎn)過程的大風(fēng)險(xiǎn)。靜電存在會導(dǎo)致分節(jié)膜卷不均勻,材料脫落的問題,分節(jié)機(jī)產(chǎn)品包裝上靜電影響更大,吸附在纏繞膜表面,導(dǎo)致熱棒不良的外觀、整潔等,因此分節(jié)時(shí)消除靜電是非常必要的
纏繞膜的使用標(biāo)準(zhǔn):
在使用纏繞膜的時(shí)候,材質(zhì)必須是全新料的,只有新料的產(chǎn)品,才能保證收縮率合格,收縮緊,包裝的產(chǎn)品美觀大方。吹的水膜厚薄均勻,做出來的袋子厚薄均勻,寬窄合適。這樣的袋子,包裝更加節(jié)約,如果厚薄不均勻,很容易厚的地方難收縮,薄的地方一收縮容易破。封底要牢固,如果封底不牢的話,那工人在裝袋的時(shí)候,一下子就捅破了,就需要返工,浪費(fèi)包裝的同時(shí),還降低了勞動效率??偟膩碚f,纏繞膜具有較高的柔韌性、不易破損,對任何幾何形狀的商品都能裹緊,而且可避免捆扎對商品造成的傷害。
9微米和25微米纏繞膜之間的對比:
1 拉伸力:9微米厚的纏繞膜拉伸力比市面上的普通25微米纏繞膜相當(dāng),現(xiàn)在大多數(shù)廠家都用的是25微米厚度纏繞膜,單價(jià)比9微米纏繞膜要便宜,大約便宜20%左右,這看起來是很有優(yōu)勢的,這也是很多廠家沒有接受超薄纏繞膜的原因之一,他們并沒有深入的去了解,只是粗略的了解了一下價(jià)格,其實(shí),9微米超薄超薄拉伸纏繞膜能節(jié)省用量60左右,
2 拉伸比例:普通纏繞膜的拉伸比例一般很低,因?yàn)槠胀ɡp繞膜一般是低端纏繞膜機(jī)生產(chǎn)出來的,他們精度第,價(jià)格便宜,普通纏繞膜的拉伸比例一般在3倍就是極限,而且是在厚度2.5絲以上的情況下,去過生產(chǎn)9微米纏繞膜,那拉伸比例就跟滿足不了了,超薄纏繞膜拉伸比例可以做到4倍,
3 回縮力:好的拉伸比例決定了纏繞膜有好的回縮了纏繞膜回縮了穩(wěn)定,持久,可以在長途運(yùn)輸中很好的保護(hù)貨物。
4 超級節(jié)省成本:微米纏繞膜的優(yōu)勢就是在滿足包裝要求的前提下能節(jié)省包裝成本,機(jī)用超薄纏繞膜厚度:0.9絲,也就是9微米,市面上價(jià)格大約在18元一公斤,雖然單價(jià)相對較高,但是,同樣重量的一卷拉伸纏繞膜,米數(shù)是普通纏繞膜的3.0倍,也就是說之前用3噸纏繞膜的量,現(xiàn)在只需要一噸就夠了,