值得高興的是，隨著多年來的技術(shù)發(fā)展，先進(jìn)的靜電噴涂設(shè)備設(shè)備制造商已經(jīng)提供出新的設(shè)備，其性能已基本足以解決上述絕大多數(shù)問題，而解決這些問題重要基礎(chǔ)之一正是這些先進(jìn)的制造商掌握了噴涂設(shè)備過程中的各種靜電現(xiàn)象，并總結(jié)出一套有效指導(dǎo)改進(jìn)靜電噴涂設(shè)備的靜電理論。

對涂裝設(shè)備的使用者來說，先進(jìn)的靜電噴涂設(shè)備越來越復(fù)雜，正確掌握其性能特點(diǎn)，并知道這些性能的用途與價值，從而作出正確的投資決定是很重要的。當(dāng)然，要做到這一點(diǎn)，同樣需要深入了解靜電現(xiàn)象與過程。

與其他類型回收系統(tǒng)相比，多旋風(fēng)粉末回收系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：其結(jié)構(gòu)上的多級和設(shè)置上的分離，保障了混合物進(jìn)入以后得到迅速的分離。其獨(dú)有的多旋風(fēng)分離筒和特種材料制成的過濾芯保障了分離的、效果好。各段相互配合而又彼此分離，尤其關(guān)鍵的是旋風(fēng)分離筒、濾芯、反吹脈沖氣系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，既保障了回收和分離的高質(zhì)量，同時又保障了噴涂室工作的正常進(jìn)行。該系統(tǒng)的推廣和普及將會大大提高粉末回收效率，提高噴涂質(zhì)量和改善環(huán)境。

注意事項(xiàng)：

?作業(yè)人員注意做好防護(hù)工作，以免傷害到身體

?作業(yè)完成后要注意設(shè)備、噴的清潔保養(yǎng)工作，以延長其使用壽命。

金件噴涂：鈑金件噴涂：鈑金工藝處理程序中表面處理、噴涂(噴漆或噴粉)是必備的流程，一般步驟是進(jìn)行表面處理、噴漆、烘干后，就可進(jìn)行包裝完工。鈑金件的涂裝中，用靜電噴塑設(shè)備(噴粉)對鈑金噴塑已然成為主流。

護(hù)欄板的噴塑工藝

護(hù)欄板噴塑工藝為：預(yù)處理→掛件→噴粉→固化→冷卻→檢查→包裝。噴塑對工件表面的要求比較嚴(yán)格，所以護(hù)欄板必須進(jìn)行預(yù)處理。護(hù)欄板的前處理可采用化學(xué)溶劑法，即經(jīng)脫脂、等工序，獲得干凈的表面。護(hù)欄板懸掛時，采用橫掛方式，每組上下平行掛3~4排。

噴粉時噴與護(hù)欄板的距離一般以200mm為宜。調(diào)整靜電電壓60~80kV ，壓縮空氣應(yīng)無油、無水、無塵。采用濾芯式回收裝置，保證粉末不外溢和合理回收。固化溫度一般為180~200℃，調(diào)整輸送速度，使護(hù)欄板在這一溫度下連續(xù)烘烤20~25min。對于立柱，因壁厚較厚，烘烤時間還應(yīng)更長些。

近年來，粉末涂料在原料選擇、助劑配制、混煉擠出及粉碎方面已經(jīng)做了許多卓有成效的工作，顯著提高了粉末涂料的耐候性。但是，目前我國粉末生產(chǎn)質(zhì)量參差不齊，少數(shù)廠家單純追求利益，添加回收料，缺乏檢驗(yàn)手段，產(chǎn)品質(zhì)量低下，粉末涂裝后短時間內(nèi)就變色龜裂，而良好的粉末涂裝的交通護(hù)欄戶外使用。耐候性的檢驗(yàn)常采用人工加速老化試驗(yàn)和自然氣候暴露試驗(yàn)。人工老化試驗(yàn)是模擬大氣條件進(jìn)行試驗(yàn)，然后對比樣板，只能推理計算相當(dāng)于戶外的老化時間。自然暴曬試驗(yàn)結(jié)果比較真實(shí)，但需要較長時間!