一套清潔氣系統(tǒng)，它是一種可以自由調(diào)節(jié)的脈沖氣流系統(tǒng)。如調(diào)節(jié)它的脈沖周期為5s，則每5s它便會發(fā)出一股氣流從濾芯的里面吹向?yàn)V芯，使粘附在濾芯外面的粉末落下，進(jìn)入集粉箱，便于收集。與此同時，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來調(diào)節(jié)脈沖的周期和氣流強(qiáng)度，以達(dá)到較佳回收效果。在此，濾芯及脈沖氣較為關(guān)鍵。如濾芯不好，則易導(dǎo)致過濾不干凈，使排出的微粉進(jìn)入大氣，給周圍環(huán)境造成影響，嚴(yán)重時會造成局部粉塵濃度過高，引起 。排出段由風(fēng)機(jī)、風(fēng)道和濾網(wǎng)組成。風(fēng)機(jī)用來排風(fēng)，也是整個系統(tǒng)氣流流動的動力；風(fēng)道決定風(fēng)向；濾網(wǎng)是一道防護(hù)，使進(jìn)入大氣的氣流盡可能干凈。

護(hù)欄的噴塑流程

護(hù)欄噴塑設(shè)備由預(yù)熱爐、噴粉室及回收裝置、固化爐、懸掛輸送裝置和自動控制系統(tǒng)組成。預(yù)熱爐用以烘干護(hù)欄板的殘余水分，并使工件達(dá)到一定溫度，增加上粉量和涂層厚度。

噴粉室每側(cè)設(shè)數(shù)支自動噴，在粉房一側(cè)設(shè)有大旋風(fēng)粉末回收裝置。

固化爐長度根據(jù)生產(chǎn)效率確定，假設(shè)護(hù)欄長度達(dá)4.32m長，固化爐采用單行直通式為好。在固化爐的出入口設(shè)有風(fēng)幕裝置以阻止?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)外溢。不管采用何種能源，以熱風(fēng)循環(huán)供熱均勻些。

懸掛輸送裝置包括軌道、懸鏈、驅(qū)動、張緊及掛具等，組成輸送系統(tǒng)，保證護(hù)欄板掛卸方便，并以一定速度進(jìn)行預(yù)熱、噴粉、固化和冷卻。噴塑懸掛輸送的速度要比浸塑慢得多，這是由于固化時間要比塑化時間長的緣故。

粉末涂料是純固體成分的涂料，可以完全采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統(tǒng)收集，達(dá)到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達(dá)100％，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本，同時可使環(huán)境污染的程度降到低。經(jīng)濟(jì)效益顯著。

涂膜形成的成分中，溶劑型約為60％～65％，而粉末涂料幾乎可達(dá)到100％的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴將其吹除，然后進(jìn)行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動化，節(jié)約了人源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過長期訓(xùn)練，即可掌握操作技能。粉末涂料為100％的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲存空間。

手工噴漆是手持噴，根據(jù)工件形狀對產(chǎn)品進(jìn)行噴涂?！?噴結(jié)構(gòu)噴的優(yōu)點(diǎn)是操作靈活，適用于不同環(huán)境、形狀和大小的產(chǎn)品，設(shè)備簡單，能源消耗也低。但手持噴的生產(chǎn)效率低，噴涂質(zhì)量也不穩(wěn)定。自動噴漆是利用機(jī)械操縱噴，對產(chǎn)品進(jìn)行噴涂。生產(chǎn)率更高，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定，但設(shè)備大多不便宜，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。噴漆還可分為空氣噴漆和高壓無空氣噴漆這兩種?？諝鈬娖崾且試姙楣ぞ撸繅嚎s空氣的氣流將油漆吹散、霧化、噴向產(chǎn)品表面，形成漆膜。