從原理上說，靜電噴粉設備是產(chǎn)生高壓靜電送至尖使噴出的粉未帶電后吸附在被涂工件上的設備。靜電高壓的高低可以判定一臺設備的性能。由于高壓發(fā)生器(靜電噴涂設備關鍵部件)制造技術的限制，大部分國內小廠制造的設備高壓發(fā)生器是在控制器(主機)上，通過高壓電纜輸送到手持噴上，由于高壓傳輸有很大的損耗，以及高壓電纜絕緣的承受能力限制，到尖的電壓只有6至7萬伏特(60KV-70KV)。所以上粉率低，加上其它控制技術不完善，容易產(chǎn)生對工件打火，拐角、死角、焊點、重噴不上粉及噴手有感等不良現(xiàn)象，該技術在國外己經(jīng)淘汱。新型的靜電噴粉設備高壓發(fā)生器都是集成在手持噴上，由于鄰近尖，高壓傳輸距離短效率很高，但也是高壓發(fā)生器制造技術水準的高低決定該類噴的性能。國內廠家制造的設備，數(shù)據(jù)上注明有10萬伏特(100KV)靜電輸出，但實際只有7至8萬伏特(70KV-80KV)，設備注明10萬伏特(100KV)靜電輸出，實際卻達到10.5-12萬伏特(105KV-120KV)。電壓高使上粉率大為提高，落粉減少，加上一些先進的控制技術如可控電流充電及自動保護裝置，可輕易噴涂比較特殊類型的粉末（如銀粉、花紋粉）及有效控制打火等噴涂中的問題。靜電電壓的高低可通過簡單的方法來測試，在不接壓縮空氣及粉未的情況下，將輸出電壓調至較*扣動，在尖部分可用手及面部感應到電場的強弱（要有專人指導操作，不可接觸~），或者用靜電高壓測試儀測量(要比較測量，隨環(huán)境以及相對濕度不同所測的高壓也略有不同)，一般的設備商都有此儀器。新型的靜電噴粉設備一般價格較高，但是質量好、省粉末，產(chǎn)品合格率高，返噴少，投資可由生產(chǎn)成本里得到很快的回收。

護欄的噴塑流程

護欄噴塑設備由預熱爐、噴粉室及回收裝置、固化爐、懸掛輸送裝置和自動控制系統(tǒng)組成。預熱爐用以烘干護欄板的殘余水分，并使工件達到一定溫度，增加上粉量和涂層厚度。

噴粉室每側設數(shù)支自動噴，在粉房一側設有大旋風粉末回收裝置。

固化爐長度根據(jù)生產(chǎn)效率確定，假設護欄長度達4.32m長，固化爐采用單行直通式為好。在固化爐的出入口設有風幕裝置以阻止爐內熱風外溢。不管采用何種能源，以熱風循環(huán)供熱均勻些。

懸掛輸送裝置包括軌道、懸鏈、驅動、張緊及掛具等，組成輸送系統(tǒng)，保證護欄板掛卸方便，并以一定速度進行預熱、噴粉、固化和冷卻。噴塑懸掛輸送的速度要比浸塑慢得多，這是由于固化時間要比塑化時間長的緣故。

護欄板的噴塑工藝

護欄板噴塑工藝為：預處理→掛件→噴粉→固化→冷卻→檢查→包裝。噴塑對工件表面的要求比較嚴格，所以護欄板必須進行預處理。護欄板的前處理可采用化學溶劑法，即經(jīng)脫脂、等工序，獲得干凈的表面。護欄板懸掛時，采用橫掛方式，每組上下平行掛3~4排。

噴粉時噴與護欄板的距離一般以200mm為宜。調整靜電電壓60~80kV ，壓縮空氣應無油、無水、無塵。采用濾芯式回收裝置，保證粉末不外溢和合理回收。固化溫度一般為180~200℃，調整輸送速度，使護欄板在這一溫度下連續(xù)烘烤20~25min。對于立柱，因壁厚較厚，烘烤時間還應更長些。

近年來，粉末涂料在原料選擇、助劑配制、混煉擠出及粉碎方面已經(jīng)做了許多卓有成效的工作，顯著提高了粉末涂料的耐候性。但是，目前我國粉末生產(chǎn)質量參差不齊，少數(shù)廠家單純追求利益，添加回收料，缺乏檢驗手段，產(chǎn)品質量低下，粉末涂裝后短時間內就變色龜裂，而良好的粉末涂裝的交通護欄戶外使用。耐候性的檢驗常采用人工加速老化試驗和自然氣候暴露試驗。人工老化試驗是模擬大氣條件進行試驗，然后對比樣板，只能推理計算相當于戶外的老化時間。自然暴曬試驗結果比較真實，但需要較長時間!