蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)

制造業(yè)中的質(zhì)量目標(biāo)在于將零件的生產(chǎn)與設(shè)計(jì)要求保持一致。但是，保持生產(chǎn)過程的一致性要求對制造流程進(jìn)行控制。建立和保持制造流程一致性有效的方法是準(zhǔn)確地測量工件尺寸，獲得尺寸信息后，分析和反饋數(shù)據(jù)到生產(chǎn)過程中，使之成為持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效工具。

三坐標(biāo)測量機(jī)（Coordinate Measuring Machine）就是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的有效的方法之一。

觸發(fā)測頭

測點(diǎn)數(shù)目給了我們很清楚的指示，如果被測零件的測量要求中有關(guān)于圓度的測量需求，那需要使用掃描測頭。試想一下，如果1個圓的64個測點(diǎn)采用單點(diǎn)觸發(fā)式測頭來測量的話，其測量效率顯然是難以讓人接受的。從測量效率和合理性出發(fā)，事實(shí)上不僅是圓度，其它類型的形狀公差測量都應(yīng)采用連續(xù)掃描測頭，否則難以準(zhǔn)確地評價被測元素的形狀公差。

掃描測頭

掃描測頭在進(jìn)行單點(diǎn)觸發(fā)采點(diǎn)時，其工作方式與觸發(fā)式測頭有很大的區(qū)別。觸發(fā)式測頭的采點(diǎn)是在測頭觸發(fā)開始時發(fā)生的;而掃描測頭則是采用模擬信號轉(zhuǎn)換的方式，其單個采點(diǎn)是在測頭觸發(fā)結(jié)束、測針離開物體表面時發(fā)生的。這兩種不同的采點(diǎn)方式造成的顯而易見的區(qū)別就是觸發(fā)測頭采點(diǎn)速度顯著高于掃描測頭。觸發(fā)測頭的采點(diǎn)給人的感覺是“一碰即退”，而掃描測頭采點(diǎn)則是測針碰到工件后，會短暫粘滯在工件表面，然后緩慢回退至離開工件表面。

德國蔡司三坐標(biāo)使用要求

點(diǎn)對點(diǎn)控制數(shù)控機(jī)床用于加工平面上的孔系統(tǒng)。它們控制加工平面中的兩個坐標(biāo)軸(一個坐標(biāo)軸是一個方向上的進(jìn)給運(yùn)動)，以驅(qū)動刀具相對于工件移動。從坐標(biāo)總線(一個坐標(biāo)軸是一個方向上的進(jìn)給運(yùn)動)，它們驅(qū)動刀具相對于工件移動，從一個坐標(biāo)位置(坐標(biāo)點(diǎn))快速移動到下一個坐標(biāo)位置，然后控制第三個坐標(biāo)軸進(jìn)行切割。這種類型的機(jī)床要求坐姿時有很高的定位精度。為了提高生產(chǎn)效率，機(jī)床使用一組AG以給定的速度進(jìn)行定位運(yùn)動，并在定位點(diǎn)附近前進(jìn)和下降或連續(xù)減速，以低速接近終點(diǎn)，從而減少運(yùn)動部件的慣性過沖和由此引起的定位誤差。在定位和移動過程中，數(shù)控機(jī)床不進(jìn)行切削加工，對運(yùn)動軌跡沒有要求。