在混凝土橋梁板廠家的施工過程中，當(dāng)構(gòu)件達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時，用起重機(jī)將其運到堆場，水平軌枕放在吊點位置，接地穩(wěn)定;確保堆疊構(gòu)件的位置平坦緊湊，不會下沉。

水沒有堆積;組件按提升和方向的順序水平堆疊，標(biāo)志向外，板梁平放，不超過三層，逐層支撐牢固，層由隔板分隔分開相鄰的成員。抬起混凝土橋梁板廠家時，可以將鉤子鉤在預(yù)嵌環(huán)上，或用鋼絲繩懸掛在預(yù)留孔中。提升時，注意不要損壞鋤頭。在吊裝之前，檢查砼質(zhì)量和截面尺寸。如果有缺陷，請及時修復(fù)以避免安裝過程中出現(xiàn)問題。2、底模從臺座縱向中心位置開始安裝，按編號順序?qū)⒏鞯啄Ｓ寐菟ㄟM(jìn)行連接。

影響預(yù)應(yīng)力空心梁板混凝土強(qiáng)度的原因及措施

影響預(yù)應(yīng)力空心梁板混凝土強(qiáng)度的原因及措施

影響預(yù)應(yīng)力空心梁板混凝土強(qiáng)度的原因有很多，概括起來，主要有以下幾種：電子自動攪拌設(shè)備誤差較大；水灰比不準(zhǔn)確；集料不符合要求；不同材料之間“竄料”；試件制作不標(biāo)準(zhǔn)；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是指帶光滑防銹涂層的后張預(yù)應(yīng)力筋，施工時這種預(yù)應(yīng)力筋能夠和一般鋼筋一樣直接設(shè)備在模板中。砼振搗、養(yǎng)護(hù)等原因。如有些工地的攪拌站工人經(jīng)驗不足或責(zé)任心不強(qiáng)，沒根據(jù)集料含水量變化及時調(diào)整用水量，造成水灰比波動較大，砼離析、強(qiáng)度離散性大。有的工地試件制作由民工代勞，試件取樣隨機(jī)性不足，抗壓試驗的加載速率也不符合要求。有的工地砼工人沒經(jīng)過專門培訓(xùn)，振搗不符合要求，梁端錨下砼漏振造成張拉時梁端壓裂，或過振出現(xiàn)水紋，浮漿過厚。

   質(zhì)量監(jiān)理重點和措施：

   ①加強(qiáng)混泥土施工前的技術(shù)交底，督促項目部對施工操作人員和試驗人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。

   ②材料進(jìn)場進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，經(jīng)常測定粗、細(xì)骨料的含水率和混凝土坍落度，對外加劑采用應(yīng)特別重視，加強(qiáng)巡視和旁站，及時發(fā)現(xiàn)問題，督促試驗人員調(diào)整施工配合比。

   ③試件的制作、試驗應(yīng)注意制作、養(yǎng)生、試驗操作的規(guī)范性，經(jīng)常用回彈儀對實體質(zhì)量進(jìn)行校驗對比。

   ④對電子自動攪拌設(shè)備可參照《GB/T10171-2005  混凝土攪拌站(樓)》進(jìn)行檢查控制，對自動攪拌設(shè)備的配料斗的擋板進(jìn)行加高，以防止材料之間的"竄料"現(xiàn)象發(fā)生。

   ⑤對砼振搗的程序、振搗時間要嚴(yán)格控制，防止漏振或過振。

橋梁預(yù)制板長期存放的注意事項

橋梁預(yù)制板長期存放的注意事項

橋梁預(yù)制板是我們在制造建筑經(jīng)常使用的物品之一，在建造的過程中需要將其進(jìn)行存放，存放的時候，需要注意的要點是比較多的，現(xiàn)在我們就來了解一下吧?

　　其實我們知道制造廠家制造出來的產(chǎn)品種類是比較多的，針對于不同材質(zhì)的產(chǎn)品需要將其進(jìn)行分類，不同品種、標(biāo)號和不同生產(chǎn)日期的橋梁預(yù)制板應(yīng)分別堆放，不可混裝。對進(jìn)場的水泥要辦理驗收手續(xù)，注意核對其品種、強(qiáng)度、證明文件及出廠時間，分批進(jìn)行檢查，同時還要做好工地檢驗，袋裝水泥堆放時還應(yīng)墊底隔水、防潮，頂蓋雨蓬，放入倉庫，時間不超過3個月。其次還需要注意雖然制造產(chǎn)品的水泥，這時候在進(jìn)行儲存的時候，也是需要對其進(jìn)行儲存的，存放橋梁預(yù)制板的倉庫，必須保持干燥，門窗不可有漏雨、滲水的問題，防止潮氣侵入,造成產(chǎn)品變質(zhì)。

　　臨時存放的橋梁預(yù)制板，必須選地勢較高、干燥的場地作料棚,并做好上蓋下墊工作。產(chǎn)品儲存期不宜太長,防止受潮變質(zhì)或者降低標(biāo)號,儲存期按出廠日期起，通常是三個月。