使用模具銑刀應(yīng)注意的問題

    在現(xiàn)代模具的成型和制造中，由于模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求也比較高，不同零件的輪廓特征和材料也有較的大差異，因此在制造模具時所使用的模具銑刀也要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。根據(jù)加工方式的不同可以將模具加工程序分為粗加工，半精加工和精加工。模具銑刀通常用于粗加工和半精加工，整體工具用于精加工。

接下來，我們將普及使用模具銑刀加工表面時應(yīng)注意的幾個問題。

1、粗銑加工

    追求單位時間的材料去除率，根據(jù)加工表面的余量，應(yīng)使用模具銑刀有效地逐層銑削輪廓表面。小型模具大多使用整體立銑刀加工。對于大型模具，考慮到經(jīng)濟性和加工效率，建議使用插入式可轉(zhuǎn)位模具銑刀。

2、半精銑

    使加工表面更接近理論表面，可以使用球頭模具銑刀，精加工時通常留有約0.5 mm的加工余量。

3、精加工

    以產(chǎn)生理論曲面。通常使用整體模具銑刀或球頭模具銑刀。當(dāng)使用球頭銑刀對曲面進(jìn)行精加工時，通常使用線切割方法來適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S速度，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)折點并減少由停頓和振動引起的刀痕。

4、銑削彎曲零件時，如果發(fā)現(xiàn)熱處理不佳，裂紋，零件組織不均勻等異常情況，應(yīng)及時停止加工，浪費工時。

5、在每次開機銑削之前，我們應(yīng)該對機床、夾具和模具銑刀等設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，以免在使用過程中間出現(xiàn)故障，影響加工精度，甚至造成浪費。

6、在使用模具銑刀銑削型腔時，應(yīng)該根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)?shù)乜刂菩扪a余量。對于難以使用模具銑刀進(jìn)行銑削的零件，應(yīng)留出更多的修整余量；對于容易加工的零件，例如平坦和直角凹槽，應(yīng)嘗試降低表面粗糙度值并減少維修次數(shù)。

怎樣選擇重慶銑刀

    在現(xiàn)代模具的成型和制造中，由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，不同零件的輪廓特性和材料也有較大差異，因此所使用的模具銑刀也不同。如何正確選擇重慶銑刀，接下來讓我為大家詳細(xì)介紹一下。

    合理的模具銑刀壽命通常分為高生產(chǎn)率的模具銑刀壽命和低成本的模具銑刀壽命。前者是根據(jù)減少單件工時的目標(biāo)確定的，而后者是根據(jù)較低的過程成本的目標(biāo)確定的。與普通的機床加工方法相比，數(shù)控加工對模具銑刀提出了更高的要求。它不僅要求良好的剛性，高精度，而且還要求尺寸穩(wěn)定性，模具銑刀的使用壽命長，安裝和調(diào)整方便以適應(yīng)機床，效率要求高。

    在機床上選擇的模具銑刀通常采用適合高速切削的模具銑刀材料，并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對于工具安裝，換刀，調(diào)整復(fù)雜的多工具和模塊化機床，應(yīng)將模具銑刀的壽命設(shè)定為較高的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)確保模具銑刀的可靠性。當(dāng)車間中某個工藝的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，或者當(dāng)某個工藝在單位時間內(nèi)分擔(dān)的整個工廠的成本相對較大時，模具銑刀的壽命也應(yīng)選擇較低。

    精加工大型零件時，為了確保完成一次加工并避免在切割過程中更換刀具，應(yīng)根據(jù)零件的精度和表面粗糙度確定模具銑刀的壽命。

材料加工多種多樣，怎樣選擇合適的銑刀

    現(xiàn)如今需要加工的材料多種多樣，該怎么選擇合適的銑刀呢？下面重慶賽馳銑刀批發(fā)廠家給您推薦幾款銑刀的類型：

    通用銑刀（KC系列）：通用性好、應(yīng)用廣、HRC55以下

    高硬度銑刀（KR系列）：耐磨性強，性價比高

    高速超高硬度銑刀（KHSM系列）：超高硬度、無需放電，一次加工完成，HRC60-HRC70

    鋁合金銑刀（KL系列）：非鐵金屬銑刀,優(yōu)等加工表面

    高精加工銑刀（KM系列）：模具高精密、長壽命加工，HRC50-65

    難加工材料銑刀（KS系列）：不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難加工領(lǐng)域。