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發(fā)布時(shí)間:2020-07-23 23:25  






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五金沖壓模具爆裂原因分析


落料不順

生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎,這一點(diǎn)常見(jiàn),組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時(shí)候,或者模具有墊塊時(shí),出現(xiàn)這種情況。


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模具生產(chǎn)調(diào)試時(shí),須注意控制進(jìn)膠量的大小,禁止次合模時(shí),過(guò)度充滿模具型腔。合模速度與開(kāi)模速度合理,防止拉壞模具。



模具的具體保養(yǎng)內(nèi)容一般分為外觀件和一般結(jié)構(gòu)零件,對(duì)于品質(zhì)要求高的外觀件,保養(yǎng)的周期相對(duì)來(lái)說(shuō)較短,因?yàn)閷?duì)模具要求較高,因?yàn)橥庥^的原因。一般是外觀件在生產(chǎn)3000~5000件保養(yǎng)一次,主要是檢查模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件,如彈簧、斜鍥、導(dǎo)板、凸凹模刃口、安全側(cè)銷等,并對(duì)模具表面型面進(jìn)行推光處理等。所謂數(shù)字化模具技術(shù),就是計(jì)算機(jī)技術(shù)或計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)(CAX)在模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中的應(yīng)用。當(dāng)鑄造模具使用達(dá)到8~12個(gè)月時(shí)對(duì)模具的失效性檢查,檢查模具上下平面的平行度、導(dǎo)板的導(dǎo)向精度等,發(fā)現(xiàn)異常,立即加工處理。

沖壓模具出現(xiàn)沖壓毛刺,如何處理?


(1)模具間隙過(guò)大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙;

(2)模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理;

(3)沖壓磨損,研磨沖頭或鑲件;

(4)凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度;

(5)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。


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