刮鏜滾光機是一種、、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。下面我們具體了解下刮鏜滾光機的使用情況：

我廠承接各種型號機床、機械加工設備的大修改造業(yè)務,對使用年久，精度丟失的機床設備進行修理，恢復機床、設備的幾何精度、動態(tài)精度，滿足客戶的加工精度要求。承擔各類精密磨床及進口機床主軸的動靜壓組合軸承精化改造。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用刮鏜滾光機的細節(jié)性要求。德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。

刮鏜滾光機的局限性和優(yōu)勢分別是什么？

刮鏜滾光機的使用越來越多，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔鉆床。而且廠家對于刮鏜滾光機的加工深度都可以達到500MM的深度，但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。

德州市巨泰機床各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用刮鏜滾光機的細節(jié)性要求。

刮鏜滾光機通過整個表面附近材料層的流動，達到平整效果，刮鏜滾光機的加工速度都是根據(jù)加工材料和所需要的表面規(guī)格決定的。一般來說的刮鏜滾光機加工能力都是具備對缸筒內孔實現(xiàn)粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成的特性，所以說可以大大的提高生產效率。尤其,油缸內徑公差可以精密加工至1T8等級以上，用鏜削壓光，具有表面硬度增加50%左右的優(yōu)點。

TZK36型數(shù)控深孔刮滾機床采用工件固定，刀具旋轉進給的加式方式。床體采用雙矩形導軌。授油器通過液壓控制在重載滾柱直線導軌上移動，并通過錐孔定位頂緊工件。采用臺灣涌鎮(zhèn)液壓站。冷卻系統(tǒng)采用地上油箱結構，過濾方式采用排屑機-磁性分離器-精守濾器三級過濾方式，過濾精度50μ。(2)進給驅動系統(tǒng)結構復雜，采用交流伺服電機帶進給箱，滾珠絲杠螺母副傳動，無級調速，但屬剛性傳動，無過載保護，一旦發(fā)生堵轉，將會損壞工件或刀具。機床配備德國SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，缸筒長度不大于3m采用滾珠絲杠進給，大于3m的采用齒輪齒條進給。機床配備德國Wenaroll自動漲縮組合刀具，加工效率是傳統(tǒng)深孔機床的3-5倍。