旋噴固結(jié)體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

2、旋噴固結(jié)體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

在正式旋噴注漿前，應(yīng)當依據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場地質(zhì)條件進行試噴試驗，選擇更合理的噴射方法和機具，并調(diào)整其噴射參數(shù)。

在噴射注漿施工前，應(yīng)當先進行壓水、壓漿、壓氣試驗，噴射注漿機械設(shè)備正常后才能配制漿液，保證施工機械設(shè)備在噴射注漿過程中正常運行，避免因機械故障造成噴射注漿中斷。

在水泥漿攪拌過程中，應(yīng)當用篩網(wǎng)過濾，及時清除水泥團塊、水泥包裝塑料袋等雜質(zhì)，避免水泥團塊等雜質(zhì)造成高壓泥漿泵工作不正?；蚬苈范氯?。

在噴射注漿過程中，應(yīng)當切時注意檢查漿液初凝時間、注漿量、風量、壓力、回轉(zhuǎn)速度與提升速度等噴射參數(shù)是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時調(diào)整回轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和注漿量等技術(shù)參數(shù)，使注漿管回轉(zhuǎn)速度和提升速度均勻，噴漿量均勻，使固結(jié)體更均勻。

對容易出現(xiàn)縮徑部位如遇堅硬狀粘性土，應(yīng)采取不提升定位旋轉(zhuǎn)噴射或復噴方法擴大旋噴樁直徑。

嚴格控制水泥漿液的水灰比和稠度，尤其是冒漿的重復利用，必須加水泥重新攪拌均勻，并調(diào)整其稠度。

在噴射注漿過程中，噴嘴孔經(jīng)常會被水泥漿磨損而形成孔徑擴大，造成噴射壓力降低的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)噴嘴孔磨損嚴重時，應(yīng)及時更換。

高壓噴射注漿施工工藝介紹

(9)冒漿:三管法，高壓噴射注漿在砂土及砂礫卵石層施工，孔口冒出的漿液經(jīng)過濾沉淀處理后方可利用，回收漿液密度為1.2～1.3g/cm3。

(10)旋擺提升:當碎石土呈骨架結(jié)構(gòu)時應(yīng)慎重使用高壓噴射注漿施工工藝。

1)旋噴:旋擺次數(shù)（旋噴速度r/min)允許偏差不超過設(shè)計值的±0.5r/min。

2)擺噴:擺動次數(shù)（擺噴速度次/min)允許偏差不超過設(shè)計值的±1次/min。

3)提升:旋、擺、定噴提升速度，允許偏差不超過設(shè)計值的±1cm/min。

(11)成樁成墻:旋噴成樁、擺噴成墻、定噴成板，幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。

(12)充填回灌:終噴提出噴射管后，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。

(13)清洗結(jié)束:每一孔注漿完成后，用清水將灌漿泵和輸漿管路沖洗干凈。

高壓噴射注漿試驗場地的規(guī)定

2. 基本規(guī)定

(1) 高壓噴射注漿地基工程的設(shè)計和施工，應(yīng)因地制宜，綜合考慮地基類型和性質(zhì)、地下水條件、上部結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，場地環(huán)境、施工設(shè)備性能等因素，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，確保工程質(zhì)量。

(2) 高壓噴射注漿法的注漿形式分旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等3種類別。根據(jù)工程需要和機具設(shè)備條件，可分別采用單管法、二管法和三管法，加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。

(3) 高壓噴射注漿定噴適用于粒徑不大于20mm的松散地層，擺噴適用于粒徑不大于60mm的松散地層，大角度擺噴適用于粒徑不大于100mm的松散地層，旋噴適用于卵礫石地層及基巖殘坡積層。

(4) 在制定高壓噴射注漿方案時，應(yīng)掌握場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計資料等。對既有建筑尚應(yīng)搜集有關(guān)的歷史和現(xiàn)狀等資料、鄰近建筑和地下埋設(shè)物等資料。

(5) 高壓噴射注漿方案確定后，應(yīng)結(jié)合工程情況進行現(xiàn)場試驗、試驗性施工或根據(jù)工程經(jīng)驗確定施工參數(shù)及工藝。

(6) 高壓噴射注漿試驗場地應(yīng)選擇在對整個工程有代表性地段，通過試驗能夠反映出高壓噴射注漿后對地基處理工程所起到的加固或防滲效果。