芯片有三大類：一種是低密度芯片，適用于有限目標的，比較具體的日常性檢測;一種是組學芯片，如基因組學芯片等，它具有高通量的特點，一般來說一個芯片上有上千或上萬的靶點;后是高通量生物芯片，采用類似96孔板的載體，可以實現(xiàn)多個靶標的檢測，這種芯片可以實現(xiàn)樣品的通量化又可以又有很好的平行性。可視化生物芯片作為可以替代ELISA的新技術，采用新的自行合成的納米顯色液，采用競爭法。主要優(yōu)勢在于可以同時檢測96個樣本。每個樣本可以從幾個到十幾個指標甚至更多。這種屬性被稱為可塑性，它為醫(yī)學領域的^提供了幾乎無限的可能性，以創(chuàng)新技術。微量化是使得一滴樣本就可以滿足檢測需求，芯片體積小，只需要90秒就可以自動讀取，可視化。對于給出的SEM/AOZ/AMOZ/AHD四中檢測項目來講，檢測限均小于或等于國標方法可視化生物芯片可以大大降低成本。另外通量更高，適用于企業(yè)日常的大量篩查要求。

獨特設計，便于抓握的細胞培養(yǎng)皿。凸起的外緣和獨特的斜切口握把環(huán)，使您不再擔心培養(yǎng)皿滑落，實現(xiàn)穩(wěn)定堆疊。使用EasYDish，可以讓您能夠輕松快捷地獲取理想的實驗結果。關注每個細節(jié)嵌入式標記方便您在培養(yǎng)皿內(nèi)進行定位，并將您的記號安全地保存在無污跡的書寫空間。ELISA試劑盒保存：如果樣品不立即使用，應將其分成小部分-70℃保存，避免反復冷凍。每批 Nunclon Delta 表面細胞培養(yǎng)耗材都用來源可靠的 Gibco 培養(yǎng)基做過驗證，以確保多種細胞系都能持續(xù)生長。的組合，讓每一次實驗都更接近成功。

塑件制造過程：

??注塑成型：壁厚相對一致的部件，無內(nèi)部空隙。

??吹塑成型：想象一個氣球在空腔內(nèi)懸空，注入空氣，并形成空腔形狀。

??真空成型：與注塑有些可以互換，這個過程從一片加熱的塑料開始，被抽真空到一個模型上，并冷卻以形成所需的形狀。

??旋轉(zhuǎn)成型：內(nèi)部空隙較大的部件。一種緩慢但相對有效的方式來制造較小數(shù)量的大型塑件，。

??加工：由于勞動力成本高，用于較少數(shù)量的塑件，這個過程通常涉及切割和膠合板料以符合您的要求。

為減小培養(yǎng)皿制造時設備的投入成本，現(xiàn)有技術中出現(xiàn)了新的模具，將皿蓋和皿底的型腔均設置在同一副模具內(nèi)，以降低制造成本，與注塑機結合后能同時注塑培養(yǎng)皿的皿底和皿蓋。為保證型腔內(nèi)塑料在成型過程中受力均勻，皿底的型腔和皿蓋的型腔通常是模具內(nèi)均勻?qū)ΨQ設置，以滿足注塑工藝上的要求。ABS優(yōu)異的流動特性和高通用性使其成為注塑成型應用的理想選擇。例如以一模八腔為例，八個型腔分成兩列四排，若選擇一列皿底型腔和一列皿蓋型腔，則成型過程中塑料受力不勻而無法滿足注塑工藝的要求，需將皿底型腔和皿蓋型腔交錯均勻并且對稱設置。