1、將加熱料筒的溫度調(diào)至樹脂的溫度值后，斷開加熱電源,

2、調(diào)低注射速度和注射壓力：將所有的注射流量和注射壓力都設(shè)為接近0。

3、使螺桿后退至后面的位置。

4、依次卸下料筒頭加熱圈，噴嘴，前機(jī)筒（料筒頭）。

5、作“注射”動(dòng)作。將螺桿前推；然后“射退”，將注射座后退。

6、卸下螺桿過熱，切勿用手直接握抓！

在注射座與螺桿之間墊木塊，作“注射”動(dòng)作，將螺桿前推；然后“射退”，將射座后退；如此反復(fù)，即將螺桿撤下。請(qǐng)不要用手直接去托住木塊，用夾具！

當(dāng)熔膜厚度超越螺桿與機(jī)筒間的間隙時(shí)，螺棱頂部把熔膜從機(jī)筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進(jìn)面匯集成旋渦狀的活動(dòng)區(qū)——熔池。在螺桿均化段，固體床曾經(jīng)因體積過小而分裂構(gòu)成分散在熔池里的小固體顆粒。由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對(duì)溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大

1、注塑機(jī)螺桿啟動(dòng)生產(chǎn)前需要先打開冷卻水閥，觀察卻水閥的水道是不是正常流通。

2、打開控制箱的電源開關(guān)，接通電源，啟動(dòng)油泵電機(jī)。

3、長(zhǎng)時(shí)間未用的注塑機(jī)螺桿，在油泵啟動(dòng)后，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行幾分鐘，再開始進(jìn)行操作。

4、打開注塑機(jī)螺桿加熱開關(guān)，接通電源，調(diào)節(jié)溫度控制儀，觀察電流的大小，判定電熱圈的好壞。

注塑機(jī)螺桿應(yīng)檢查緊固螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常要停止。排除故障后，再進(jìn)行試車。


這種幾何形狀也稱之為“單級(jí)”?！皢渭?jí)”是指這種螺桿盡管有3個(gè)不同的幾何段，但事實(shí)上僅有一壓縮段，一段(靠近進(jìn)料口)的螺槽-般較深。此段中的物料大都處于固體狀態(tài)。此段稱之為螺桿的進(jìn)料段。末段(靠近模頭)的螺槽通常較淺。此段中的物料大都為熔融狀態(tài)。此蟬桿段稱之為計(jì)量段或擠出段。第二段連接進(jìn)料段和計(jì)量段。此段稱之為過渡段或壓縮段。多數(shù)情況下，螺槽深度(或螺棱高度)從進(jìn)料段向計(jì)量段以線性方式減小，因而使物料在螺槽中經(jīng)受壓縮．以后將證明這種壓縮作用在多數(shù)悄況下對(duì)擠出機(jī)的正確運(yùn)行是必不可少的。