輸送線的各入口處，操作人員按照生產(chǎn)計劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置。輸送線使用吊車搬運輸送帶時，采用繩索和鋼棒起吊。先將一鋼棒穿過帶芯軸孔，并將帶有撐桿的繩索吊住鋼棒兩端將輸送帶吊起。吊運時，注意勿使繩索損傷帶邊。

 輸送線的日常保養(yǎng)：如果是由于輸送線傳動的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠，而造成打滑現(xiàn)象。那么極有可能因為是輸送帶上有水份或輸送線工作環(huán)境潮濕。此時應(yīng)當(dāng)在滾筒加入些許松香末。輸送線優(yōu)點：分揀誤差率極低。自動分揀系統(tǒng)的分揀誤差率主要取決于所輸入的分揀信息的準(zhǔn)確性，而這又取決于分揀信息的輸入機制.如采用條形碼掃描輸入，除非條形碼印刷本身有差錯，否則不會出錯.目前，自動分揀系統(tǒng)主要采用條形碼技術(shù)來識別貨物.輸送線安全使用注意事項 ：開機后先空轉(zhuǎn)3~5min，檢查各部位是否正常，皮帶有無松弛打滑、跑偏現(xiàn)象，如有可通過調(diào)節(jié)從動輥兩端的M20漲緊螺栓調(diào)整后鎖緊；

 滾筒輸送線運轉(zhuǎn)操作：滾筒輸送線按照工藝的流程依次發(fā)動電氣設(shè)備。注意在使用的過程當(dāng)中，各類人員不能夠觸及滾筒輸送線的運動部分。在滾筒輸送線的運轉(zhuǎn)當(dāng)中，不能夠?qū)ψ冾l器后級斷路。輸送線優(yōu)點：分揀作業(yè)基本實現(xiàn)無人化。建立自動分揀系統(tǒng)的目的之一就是為了減少人員的使用，減輕員工的勞動強度，提高工作效率，因此自動分揀系統(tǒng)能夠大限度地減少人員的使用，并基本做到無人化.自動化輸送線特點：客戶只需投入少量資金便可在原有設(shè)備和生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上完成設(shè)備性能提升以及自動化程度的提高。輸送線安全使用注意事項 ：定期檢查皮帶托架、托輥、電機、軸承座及各部位連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固；

 輸送線優(yōu)點：分揀誤差率極低。自動分揀系統(tǒng)的分揀誤差率主要取決于所輸入的分揀信息的準(zhǔn)確性，而這又取決于分揀信息的輸入機制.如采用條形碼掃描輸入，除非條形碼印刷本身有差錯，否則不會出錯.目前，自動分揀系統(tǒng)主要采用條形碼技術(shù)來識別貨物.滾筒輸送線鏈板輸送機的保養(yǎng)方式：檢查各部級檢的緊固情況，如果是出現(xiàn)了松動的現(xiàn)象需要及時的擰緊。鏈板輸送機的工作完成了之后，需要對設(shè)備進行仔細(xì)的檢查、清理和擦拭，并且及時的清理工作場地。輸送線優(yōu)點：能連續(xù)，大批量地分揀貨物。自動分揀系統(tǒng)不受氣候，時間，人的體力等限制，可以連續(xù)運行，因此自動分揀系統(tǒng)的分揀能力具有人力分揀系統(tǒng)的優(yōu)勢.