廢氣濃度由于溫度的提高會降低有機物爆下限濃度，通常要控制廢氣進口濃度＜25%LEL，常見有機物的爆下限和25%LEL如表1。表1常見有機物的爆下限濃度和25%LEL有機物氧化分解會放出大量熱量使得廢氣溫升，計算1000mg/m3的常見廢氣有機物絕熱溫升如表2。以CO處理室溫20℃的甲ben廢氣為例，為避免催化氧化處理后排放氣“白煙”和冷凝濕氣對設(shè)備的腐蝕等情況，排放氣溫度一般?。?05℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進出裝置后的實際溫升應(yīng)＞100℃如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對應(yīng)廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可維持系統(tǒng)熱量平衡而不用額外能源。

廢舊輪胎目前的循環(huán)再利用途徑。廢舊輪胎再利用目前大約有以下幾種：一是磨損輕的輪胎進行處理后變成備胎；二是小轎車的輪胎屬于小鋼絲輪胎，可把輪胎磨成粉末，在加工成防水材料。大貨車的輪胎屬于大鋼絲輪胎，基本都可以進行資源再利用，就比如制作膠粉，加工轉(zhuǎn)換成生膠；三是由于輪胎里面含有豐富的化學(xué)元素，比如碳，氮，所以可以經(jīng)過輪胎裂解設(shè)備進行煉油的。經(jīng)過高溫的分解，冷卻，蒸餾后，就可以提煉柴油，。

生活中沒有廢物廢品，缺的是創(chuàng)新與創(chuàng)意，只要你腦洞大開，擦出靈感的火花，那么就會生出對廢舊輪胎再利用的想法，為我們的生活增色不少。

廢機油處理設(shè)備每次運行后，應(yīng)清除機器中殘留的濾餅，并清除機器表面的灰塵。在生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后的長期存放期間，應(yīng)進行維護，并應(yīng)除去蝸牛，擠壓蝸牛條，清洗并重新涂抹蛋糕頭并將其放在干燥的地方。每次泵送后，應(yīng)清除絲杠清潔殘留物，并用干布和棉簽擦拭旋轉(zhuǎn)口，以免堵塞。

       分餾塔的質(zhì)量閉環(huán)控制分餾塔質(zhì)量閉環(huán)控制是根據(jù)已知的實沸點曲線和塔的各側(cè)線產(chǎn)品的沸點曲線，塔各部位的溫度、壓力以及各進出塔物流的流量等實時參數(shù)。通過物料平衡，熱平衡計算出塔各分段的氣液相內(nèi)回流及其組成，再算出可抽出線產(chǎn)品的干點和初餾點，并以其溫度值作為溫度控制的設(shè)定值，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和收率提高。

廢輪胎技術(shù)工藝對廢舊輪胎的處理來講，具有重要的作用。屬通過廢舊輪胎煉油詳細技術(shù)工藝流程的處理，得到了具有值的產(chǎn)品：裂解油、炭黑、鋼絲等。這些產(chǎn)品均具有相應(yīng)的用途。

整個加工過程：廢舊輪胎投放到高溫常壓裂解釜中，加入催化劑后對廢輪胎加熱進行催化裂解和凈化提取，餾出油蒸氣，分解出油分，油分冷凝為混合油，再經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理，混合油逐步凈化為初級柴油。

　　廢輪胎處理設(shè)備的定期檢查和調(diào)整

　　1、選用合格的軟化水，避免水道積垢，保證散熱效果。

　　2、定時清洗散熱片，如灰塵沙土等影響散熱的要素。

　　3、定時查看廢機油煉油設(shè)備水箱水位，保證水量。

　　4、查看水泵工作狀況，保證循環(huán)水量達到要求。

　　5、定時查看電扇，調(diào)整電扇皮帶的松緊度。

　　6、調(diào)整合適高溫狀態(tài)下的氣門間隙，避免高溫加劇。

　　7、調(diào)整運用潤滑油的粘度。

　　8、減輕高溫硫和酸的腐蝕，采納高、低含酸油混合煉，使酸值降到05mgKOH/g以下。