設備材質：

真空浸糖鍋按國家標準GB150-1998《鋼制壓力容器》和原勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行制造、試驗和驗收，適用于食品用耐蒸等包煮包裝袋、雙向拉伸尼龍/低密度聚乙烯復合膜袋等包裝產品的耐高溫蒸煮性能試驗，也是食品科研單位作無菌包裝試驗的理想設備。中潤設備終身免費維修，讓用戶放心、安心、無后顧之憂是我們的最終目的。

中潤機械有限公司生產的浸糖鍋材質在客戶無特殊要求的情況下，通常是采用不銹鋼304制造，也可按照客戶要求采用316L材質制作。

多年來服務的客戶涵蓋了焙烤餡料炒制業(yè)、肉制品熟食加工業(yè)、調味品業(yè)、糖果業(yè)、蔬菜玉米加工業(yè)、酒店用品及快餐食品等加工業(yè)，提供加熱蒸煮炒制、中央廚房配餐、滅菌消毒等系列設備。我公司擁有機械制造、食品工藝、工程安裝等各類人才，打造一個綜合服務的團隊，力求貢獻的服務。2、真空浸糖鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

浸糖工藝流程:

傳統(tǒng)工藝流程（傳統(tǒng)果脯） 原料選擇→鮮果加工及預處理（包括去皮、去核、切分及硫熏等）→糖液煮制（一次煮成或多次煮成）→糖液浸泡→干燥（曬干或烘干）→成品。

真空浸糖工藝是：清洗→去核→放進鍋里→撈出曬干（或者烘干).

浸糖技術指導:

降低果脯甜度的另一方法是：改變過去傳統(tǒng)生產果脯單純使用白砂糖，用淀粉糖漿取代40～50%的蔗糖，這樣，煮制成的果脯依然是吃糖飽滿，但吃起來甜度適宜。

與傳統(tǒng)果脯生產方法不同，采用新工藝可以生產出“鮮香果脯”、“輕糖果脯”等。另外，國外生產果脯的工藝也與我國的傳統(tǒng)工藝有所不同。根據(jù)用戶生產產量的不同，我公司提供不同大小規(guī)格的設備供用戶選擇，真空浸漬罐有100L到1000L不等。 一、 傳統(tǒng)果脯制法與新工藝的比較 傳統(tǒng)果脯的產品大多數(shù)是屬于“重糖”產品，其外形如蜜餞，含糖量在70～75%以上，果脯的表面發(fā)粘。

真空浸糖的特點:

抽真空滲糖的基本原理 由于果實中細胞間隙存在空氣，阻礙糖液的滲透，利用真空的作用，將果肉中的氣體排出，解除真空后，糖液借外部大氣壓力就能進入原先被空氣占據(jù)的空間，從而達到果體透明，完成滲糖的要求。其色澤光亮透瑩，肉質細膩致密，甜度適中，爽口而有回味，因而深受廣大消費者的喜愛，然而它是直接入口的食品，其產品的衛(wèi)生質量直接影響到消費者群體的身體健康安全。而煮制果脯則是利用加熱的方法將空氣排出，加溫煮制時，果實細胞之間的蒸汽冷凝后，形成真空，糖液就受到外部大氣壓作用滲入果體內（稱為吃糖）。

蜜餞，傳統(tǒng)美食，人盡皆知。濃濃的蜜糖包裹各種口味的果脯，一口下去，香甜綿軟，拉絲悠長......這么好吃的食物，您知道它是怎樣做成的嗎？小編帶您一探究竟。

傳統(tǒng)浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小時不等，同時為使果脯含糖均勻，必須不斷攪動果品，這不僅使果脯加工周期長、勞動強度大、衛(wèi)生條件差，而且廢品率高。

真空浸糖鍋的出現(xiàn)，不管在時間還是在效率上都解決了很多的問題。真空浸糖鍋以一定壓力的蒸汽為熱源，真空浸糖鍋具有受熱面積大、熱、加熱均勻、沸騰時間短、加熱溫度容易控制、方便清洗、真空度高等特點。

利用浸糖真空鍋所得產品色澤鮮、果味濃、不結晶、不倒糖、滲糖多、塊形大、出品率高，是取代傳統(tǒng)浸糖工藝的理想設備。同時該設備可適用于多種果脯產品的加工，通用性極強。

    我國食品機械的發(fā)展空間廣闊，究其主要原因是我國人民消費的食品大多是來自農業(yè)的未加工食品，每年因缺乏必要的食品加工機械使食品資源不能直接加工、貯藏、保鮮而造成的損失高達幾十億元，未能深加工綜合利用而造成的資源浪費損失更高，因此我國食品機械具有廣闊的市場前景，發(fā)展前途。山東中潤真空滲糖罐，很好的解決了浸糖時間久，生產不衛(wèi)生等問題。

中國的食品機械制造業(yè)近幾年呈上升趨勢，食品安全日益嚴峻，設備更新?lián)Q代成為一個大的趨勢，正因為如此，中國食品機械制造業(yè)在今后相當長的一段時間內會保持增長，而且自動化程度越來越高，同樣帶動自動化原件的飛速發(fā)展。