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天津數(shù)控折彎機廠家信賴推薦「佳特機械」

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發(fā)布時間:2021-04-29 05:23  






數(shù)控折彎機應(yīng)用領(lǐng)域更廣泛,用途范圍很廣,下面一- -列舉 :

1.在電器電力行業(yè),剪板機可將板材剪切成不同需求的尺大小,然后通過折彎機進行再次加工,如電腦機箱、電器柜、冰箱空調(diào)外殼等都是這樣制作完成的;

2.在裝潢裝修行業(yè),高速數(shù)控剪板機被廣泛使用,-般配合數(shù)控折彎機使用,可完成不銹鋼板子、門窗的制作以及一些特殊地方的裝飾等 ;

3.在汽車船舶行業(yè), - 般會用到大型數(shù)控液壓剪板機,主要也是完成板材的剪切工作,然后在二次加工,如焊接、折彎等;

4.在廚房餐飲行業(yè),各類品種和規(guī)格的不銹鋼廚具,然后在二次加工,如焊接、折彎等;

5.在航空航天行業(yè),-般要求精度較高 ,可選用高精度數(shù)控剪板機,精準。

6.在風力通訊行業(yè),風力發(fā)電桿、道路燈桿、通訊塔桿、紅綠燈桿、交通信號桿、監(jiān)控桿等折彎;





液壓折彎機容易出現(xiàn)四種故障,在使用折彎機時,你必須了解它們,以避免出現(xiàn)較少的故障。

故障1 :液壓折彎機的液壓系統(tǒng)沒有壓力

( 1 ) .比例溢流閥的電磁線圈是否通電,比例電磁線圈的電壓是否符合要求。如果提到上述原因,請檢查相.關(guān)的電氣原因。

( 2 )檢查插裝閥是否卡住或主閥芯是否卡住,阻尼小孔是否堵塞。如果是上述原因,請拆卸溢流閥,清洗后重新安裝。

(3)三相電源的相位調(diào)制導(dǎo)致電機反轉(zhuǎn)。

故障2 :滑塊從快轉(zhuǎn)到慢,時間暫停太長。

(1 )檢查郵箱中的油位是否過低,注液口是否被淹沒,快速前進時,油上腔是否充滿液體并被吸空,導(dǎo)致注液不足。由于.上述原因,油箱中的油可能會增加到加注口上方5毫米以上,從而使加注口完全被淹沒。

( 2 )檢查快進速度是否過快,導(dǎo)致液體加注不足。由于上述原因,可以通過修改系統(tǒng)參數(shù)來降低快進速度。

(3 )檢查加注閥是否完全打開。如果是油污染,灌裝閥的閥芯不靈活,導(dǎo)致灌裝不充分,有必要清潔灌裝閥并重新安裝,以使閥芯靈活。

故障3 :滑塊返回正常,快進正常,手動操作不能減速,折疊板薄弱。

(1 )檢查控制充充油控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常。如果是這樣,充油閥沒有關(guān)閉,因此. 上腔與油箱的充油C ]連通,壓力無法建立。閥門不能正常I作的原因是沒有通電或卡住了。

(2)檢查充氣閥是否卡住。如果卡住了,請清潔充氣閥并重新安裝,知道閥芯靈活自由。

故障4 :液壓折彎機滑塊回位速度太慢,回位壓力高。這種故障主要是充e氣閥沒有打開,這與上述故障3的邏輯關(guān)系正好相反,可以參照故障3的解決方法進行處理。





數(shù)控折彎機的性能

1、高精度、高速度、

效率和質(zhì)量是先進制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標,是先進制造技術(shù)的主體。如果采用高速中央處理器芯片、RISC芯片、多中央處理器控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、 配套電主軸、直線電機等技術(shù),可以大大提,提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次,縮短生產(chǎn)周期,提高市場競爭力。未來幾年,超精密數(shù)控折彎機壓力機將發(fā)展成為新一代精密、高速、智能、納米級數(shù)控折彎機。

2.柔性化.

數(shù)控折彎機系統(tǒng)采用新一-代模塊化設(shè)計,功能要蓋面更廣,可靠性更強 ,能夠滿足不同用戶的需求。同-個系統(tǒng)可以根據(jù)不同的生產(chǎn)過程自動進行信啟流的動態(tài)調(diào)整,充分發(fā)揮系統(tǒng)的功能。

3.多軸化

多軸聯(lián)動加工,零件次夾緊在數(shù)控折彎機床 上后,可以進行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作,完成多工序、多面復(fù)合加工,不僅光潔度高,而且大大提高了效率。

4.軟硬件開放化

用戶可以根據(jù)自己的需要進行數(shù)控折彎機系統(tǒng)軟件的二次開發(fā),用戶的使用范圍不再受制造商的限制。

5.智能化.

在數(shù)控折彎機技術(shù)領(lǐng)域,實時智能控制的研究和應(yīng)用正朝著以下方向發(fā)展:自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等。如編程系統(tǒng)故障診斷系統(tǒng),當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,診斷、維護等智能化。





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