有機硅材料消泡劑系由硅脂、破乳劑、防水涂料、稠化劑等配上適量水經(jīng)機械設(shè)備乳狀液而成。其特性是界面張力小，表層活性高，消泡力好，用量少，低成本。它與水及大部分有機化合物不相融溶，對大部分汽泡物質(zhì)均能消泡。它具備較好的耐熱性，可在5℃-150℃開闊的溫度范疇內(nèi)應(yīng)用；其有機化學(xué)可靠性較好，難與別的化學(xué)物質(zhì)反映，要是配備適度，可在酸、堿、鹽溶液中應(yīng)用，高質(zhì)量產(chǎn)品品質(zhì)；它還具備生理學(xué)可塑性LD250g/Kg鼠，一般 用以食品類和制造行業(yè)。




  消泡劑是通過滲透到表面活性劑所形成氣泡的薄層中，造成泡沫表面張力不平衡而破泡。消泡劑必須是與產(chǎn)品的配方體系有一定的不相容性，一般來說，相容性越差，則消泡能力越強，但有可能引起產(chǎn)品渾濁，或其他板面缺陷(如產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象)。反之，如果消泡劑與配方體系相容性很好，消泡劑就不能很好地滲透到泡沫薄層中，導(dǎo)致消泡效果不理想。大家都知道，涂料產(chǎn)品配方體系會添加很多其他表面活性劑，如流平劑、有機硅手感劑、蠟液、金屬皂等，這些表面活性劑的使用，往往會使泡沫薄層表面張力降低，所以這就給工程師在選擇好的消泡劑增加了難度。比如說流平劑，一般越好的流平劑越容易產(chǎn)生泡沫，越強的消泡劑則越容易產(chǎn)生縮孔，這兩者本來就是矛盾的，所以要想在消泡劑與體系的其他穩(wěn)泡活性劑中找到平衡點，就需要工程師通過大量實驗工作找到合適的配比，這才是的配方體系。筆者在試驗實踐中發(fā)現(xiàn)，不同類型PU涂料配方體系，不同施工方法的配方體系所用消泡劑的種類和添加量也會不一樣，很多時候還會搭配兩種消泡劑才能達到理想的消泡效果(如手刷漆)，再如PU底漆，為提高打磨效果經(jīng)常會用到硬脂酸鋅這一類的原料，由于硬脂酸鋅本身是皂化物，其活性很高，很容易產(chǎn)生及穩(wěn)住泡沫。因此，使用的消泡劑類型及添加量都會有所不同。

　在現(xiàn)如今的醫(yī)學(xué)行業(yè)當中，常常都會有很多的類的使用。比如說紅這種就是日常生活當中人們接觸尤為頻繁的一種。在手術(shù)當中或者是在傷口愈合的過程當中，使用紅可以為人們的康復(fù)提速。而在生產(chǎn)紅的過程當中應(yīng)用到的發(fā)酵消泡劑就是制作這種尤為必要的參與者。

　　如果沒有這種消泡劑的存在的話，那么人們面臨很多傷口損傷的問題的時候，往往都需要承受巨大的痛苦了。雖然紅的作用效果顯著，但是在制作紅的過程當中是格外費心的。

　　由于紅生產(chǎn)過程當中需要應(yīng)用到培養(yǎng)基，培養(yǎng)基當中的各種材料組成都會引起泡沫的產(chǎn)生，這對于制作紅是極其不利的。尤其是對于紅制作過程當中的原材料黃豆餅粉還有玉米漿以及硫酸銨等等都會制造出很多的泡沫來，而且產(chǎn)生泡沫的環(huán)節(jié)主要是在培養(yǎng)基消毒以及通氣的階段會產(chǎn)生出較多的氣泡。

　　氣泡產(chǎn)生的話，就無法保證紅的順利生產(chǎn)，所以在生產(chǎn)紅這種的過程當中一定需要格外嚴格的控制泡沫的產(chǎn)生，避免泡沫的存在影響到制作的完整流程。而應(yīng)用發(fā)酵消泡劑的話，就可以將紅的生產(chǎn)流程圓滿的完成。這種消泡劑的有效物質(zhì)含量達到了98%，所以在使用的過程當中可以發(fā)揮出使用價值來，保證生產(chǎn)的順利開展。