脫硫塔在施工過程中的注意事項

       風(fēng)險源(危害因素):未正確使用安全用品、用具; 脫硫塔施工人員注意力不集中;防護設(shè)施器材缺失、不完善;物品放置不妥;多人協(xié)同作業(yè)時無指揮、動作亂。可能的事故后果:高處墜落、落物打擊、人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、設(shè)施損壞!國家大氣污染防治重點城市、環(huán)境保護模范城市的環(huán)境空氣質(zhì)量優(yōu)于國家環(huán)境空氣質(zhì)量二級標準，一些城市達到國家一級標準?？刂拼胧?四級 L0M 監(jiān)督人員按職責到位，多人協(xié)同作業(yè)必須有人指揮、協(xié)調(diào)、確認設(shè)立專職監(jiān)護人，做好施工前5min安全隱患排查和簽字見證，加強安全意識，

采取防護措施:

(1)按規(guī)定正確使用安全帶、工具袋：

 (2)高處施工應(yīng)當消除上部空間易墜落物品，搭設(shè)隔離措施"搭防護網(wǎng)，臨邊作業(yè)拆除防護后要及時恢復(fù)，或落實硬桿防護和警示標識;工作面下方應(yīng)有警戒區(qū)"設(shè)置安全警示標識或其它防護隔離措施，加強監(jiān)護作業(yè);(3)不許上下投擲工具或材料;吊裝時應(yīng)捆扎牢固;

脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題。一方面是脫硫塔填料選擇不當。僅是將塔內(nèi)填料扒出來清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升，二次停車處理。二是溶液再生有問題。單質(zhì)硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。其中脫硫塔共5層，是脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，經(jīng)過脫硫塔的脫硫氣，H2S<。

主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽在設(shè)計上存在諸多缺陷。比如氧化再生槽內(nèi)無分布板，有則分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夾帶無數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來，便迅速形成無數(shù)氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同時游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周圍聚集，并粘附在氣泡表面。噴嘴噴淋范圍都是集中在塔填料一側(cè)，同時，部分噴淋水沿塔壁下流，實際上部分填料沒有發(fā)揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。

隨著氣泡群向上浮動，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡群就會越聚越多，氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就越多。而無分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫就相對較少。

對于加壓脫硫（變換氣脫硫）系統(tǒng)，采用無填料塔技術(shù)，以QYD氣液傳質(zhì)裝置來取代填料，可從根本上解決塔堵問題。
我們知道，對于變換氣脫硫，雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應(yīng)機理是一樣的，但壓力不同，氣體組分也不一樣，特別是CO2含量差別較大（變換氣CO2含量為28%左右，而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右）。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)濃度越來越低，到塔頂時達到排放要求。

該裝置是集傳統(tǒng)的諸多的塔內(nèi)件的優(yōu)點于一身，更加強化氣液傳質(zhì)過程，它充分利用了脫硫反應(yīng)機理H2S和堿溶液快速化學(xué)反應(yīng)的原理，采用氣液直接接觸，并依據(jù)H2S含量高低設(shè)置特殊的氣液接觸裝置、氣泡再布裝置，使氣液之間動態(tài)接觸，湍動傳質(zhì)。這不僅大大增加了氣液接觸面積，使氣體在極短的時間內(nèi)與液體充分混合接觸，提高了氣體的凈化度。因此，在脫硫過程中應(yīng)該使用快速反應(yīng)吸收型的脫硫劑，千萬不要使用反應(yīng)速度較慢的碳酸鈣脫硫劑等。

另外，由于氣液接觸時間大大縮短，從而使脫硫原料氣中CO2對堿溶液吸收的影響得到極大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，從而大大地提高了貧液質(zhì)量，促進了溶液循環(huán)吸收能力。該氣液傳質(zhì)裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便，操作彈性大，不僅適應(yīng)于舊脫硫塔改造，更適用于新塔設(shè)計。其實，空塔噴淋技術(shù)很早就被運用在化肥行業(yè)的脫硫領(lǐng)域，但當時由于受塔內(nèi)噴頭的霧化技術(shù)及設(shè)計安裝的合理性而未能達到預(yù)期的效果，導(dǎo)致該技術(shù)沒有被繼續(xù)推廣。

玻璃鋼脫硫除塵設(shè)備特點：

　　1)脫硫達96%以上；

　　2)氣液面積大，吸收，塔體無死角；

　　3)采用先進的旋流技術(shù)，操作彈性高，且防堵防垢性好，特別在旋流作用下，加大了脫硫、除塵效率，減少了阻力；

　　4)入塔吸收用水泵打入，采用無堵塞螺旋噴頭，對水要求不高，且輸送阻力小。

　　5)根據(jù)煙氣中煙塵和的初始含量噴頭數(shù)量及形式，無論在何種情況下都能滿足客戶的脫硫要求；

　　6)裝配有先進的除霧、除水裝置，煙氣干凈清潔；

　　7)水循環(huán)利用；

　　8)除塵脫硫、脫硝設(shè)備不結(jié)垢、不堵塞、不帶水。