提取罐優(yōu)勢凸顯

湖北維華機(jī)械有限公司是集制藥設(shè)備、乳食品飲料設(shè)備、化工設(shè)備等衛(wèi)生級流體設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售、安裝服務(wù)于一體的企業(yè)?？蔀榭蛻籼峁┓桨敢?guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝調(diào)試等服務(wù)。 維華機(jī)械長期全心致力于機(jī)械工程和衛(wèi)生級流體設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。

1、該裝置下部底蓋采用推槽寬齒自鎖裝置下蓋先用氣缸壓緊，再用推拉斜形齒圈交兩片法蘭越推越緊，以實(shí)驗(yàn)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa，無一點(diǎn)料液滲漏，安全可靠，使用方便，。底蓋和出藥液口的連接軟管不再采用，現(xiàn)采用兩種方式：一是硬不銹鋼固定；二是采用底壁出液方式，兩種方式都無泄漏，更不存在斷裂等問題，保證了安全生產(chǎn)。因此，設(shè)備和生產(chǎn)工藝的有機(jī)結(jié)合及設(shè)備的正確使用，是提高質(zhì)量和效益的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

2、罐體采用直筒型，下部增設(shè)下夾套，采用底壁出液方式：用泵從提取罐內(nèi)罐肚中經(jīng)過濾網(wǎng)抽出藥液，再由底壁經(jīng)過濾工作室圓形管子噴射向上形成強(qiáng)制逆流循環(huán)，這樣推動藥液從底部向上與藥材充分磨擦洗脫，保持了高濃度差，加快了提取速度，縮短了提取時(shí)間，提高了效率，并使罐藥材松散便于后道工序出渣，使用特別方便，下部增1高下套夾，使底部料液可完全充分受到加熱，避免老式底部料液由于不能加熱而提取不完全，罐體采用直筒型，使出渣方便。2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部有熱源解決了加熱死角的問題，使底部藥材在提取過程中提高了提取率。

3、罐內(nèi)底部增設(shè)環(huán)形過濾網(wǎng)，增加了過濾網(wǎng)面積，過濾網(wǎng)面積為原老式提取罐的數(shù)倍，使濾網(wǎng)不易堵塞，并且采用此裝置不用攪拌漿，避免由于漿葉攪拌使藥材纖維破壞，纖維碎片增多而使濾網(wǎng)、管子堵塞，同時(shí)用泵噴射向上強(qiáng)制逆流循環(huán)，起到了攪拌作用。

4、采用了強(qiáng)制壓沫：壓泡活動孔板固定在罐體上部內(nèi)壁上，采用鉸鏈活動板，加藥材時(shí)將活動半蓋向上打開，藥材加料完畢后將活動半蓋向下蓋住，解決了原老型提取罐提取輕浮藥材時(shí)的藥材、泡沫上升跑料現(xiàn)象及泡沫中夾帶細(xì)小輕浮藥材進(jìn)入冷卻器列管內(nèi)形成管內(nèi)堵塞現(xiàn)象，現(xiàn)完全排除了這種情況。2）提取系統(tǒng)配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油。

動態(tài)熱回流提取罐性能特點(diǎn)

湖北維華機(jī)械有限公司長期全心致力于機(jī)械工程和衛(wèi)生級流體設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。經(jīng)過多年技術(shù)積累和外向合作，已成功為客戶提供了各種規(guī)格的中藥提取設(shè)備，濃縮蒸發(fā)成套設(shè)備，甲1醇和乙醇回收裝置，攪拌混合設(shè)備，配料配液罐設(shè)備，及各種規(guī)格罐類設(shè)備等。

動態(tài)熱回流提取罐主要由動態(tài)提取罐、蒸發(fā)濃縮器及工藝管道等組成，集動態(tài)熱回流提取、真空濃縮、溶劑回收為一體，并能在密閉狀態(tài)下連續(xù)而同步地進(jìn)行提取與濃縮，濃縮時(shí)產(chǎn)生的溶劑蒸汽，經(jīng)冷凝后回流到提取罐，適用于中藥、生物、食品、經(jīng)工等行業(yè)水和有機(jī)1溶劑的常溫及60℃左右的低溫提取，具有投資少、、節(jié)能明顯等優(yōu)點(diǎn)。（6）夾套有分段加熱方式和底部加熱方式，在開始階段可快速煮沸，煮沸后仍保持微弱的沸騰狀態(tài)，充分汽化，保持萃取溫度的一致性。

動態(tài)熱回流提取罐性能特點(diǎn)：

1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。2、打開投料門，向罐內(nèi)投料，并可同時(shí)進(jìn)水，防止粉塵飛揚(yáng)，計(jì)量進(jìn)水量(裝填容積一般為70-80%)。

2、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時(shí)，設(shè)備利用率高。

3、設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資省。

中藥提取罐提取溶劑之水

中藥提取罐多用于中藥廠煮、提工序中提取中藥有效成分的浸出設(shè)備。根據(jù)提取方法不同，中藥提取罐的提取型式不盡相同，其中應(yīng)用廣泛的為中藥提取罐溶劑提取法。

中藥提取罐進(jìn)行提取時(shí)運(yùn)用溶劑提取法的關(guān)鍵，是選擇適當(dāng)?shù)娜軇?。溶劑選擇適當(dāng)，就可以比較順利地將需要的成分提取出來。

常見的中藥提取罐提取溶劑：

水：水是一種強(qiáng)的極性溶劑。

中草藥中親水性的成分，如無機(jī)鹽、糖類、分子不太大的多糖類、鞣質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸鹽、生物1堿鹽及甙類等都能被水溶出。

為了增加某些成分的溶解度，也常采用酸水及堿水作為提取溶劑。酸水提取，可使生物1堿與酸生成鹽類而溶出，堿水提取可使有機(jī)酸、黃酮、蒽醌、內(nèi)酯、香豆素以及酚類成分溶出。但用水提取易酶解甙類成分，且易霉壞變質(zhì)。某些含果膠、粘液質(zhì)類成分的中草藥，其水提取液常常很難過濾。沸騰的目的是增強(qiáng)溶液的擴(kuò)散和滲透作用，沸騰雖可以在短時(shí)間內(nèi)縮小溶液的濃度差，但會使許多大分子雜質(zhì)溶出。

沸水提取時(shí)，中草藥中的淀粉可被糊化，而增加過濾的困難。故含淀粉量多的中草藥，不宜磨成細(xì)粉后加水煎煮。

中藥傳統(tǒng)用的湯劑，多用中藥飲片直火煎煮，加溫可以增大中藥成分的溶解度外，還可能有與其他成分產(chǎn)生“助溶”現(xiàn)象，增加了一些水中溶解度小的、親脂性強(qiáng)的成分的溶解度。

但多數(shù)親脂性成分在沸水中的溶解度是不大的，既使有助溶現(xiàn)象存在，也不容易提取完全。如果應(yīng)用大量水煎煮，就會增加蒸發(fā)濃縮時(shí)的困難，且會溶出大量雜質(zhì)，給進(jìn)一步分離提純帶來麻煩。

中草藥1水提取液中含有皂甙及粘液質(zhì)類成分，在減壓濃縮時(shí)，還會產(chǎn)生大量泡沫，造成濃縮的困難。通?？稍谡麴s器上裝置一個(gè)汽——液分離防濺球加以克服，工業(yè)上則常用薄膜濃縮裝置。

中藥提取濃縮設(shè)備提取方法二

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回流提取法  應(yīng)用有機(jī)1溶劑加熱提取，加熱提取時(shí)溶劑被蒸發(fā)，冷凝后又流回提取器，如此反復(fù)直至完成提取的提取方法，需采用回流加熱裝置，以免溶劑揮發(fā)損失。

操作流程：

藥材→粉碎→浸泡潤濕→回流→回收溶劑→濃縮提取液。